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浅析常用床上用品标准

2016-11-02甄雁冰

中国纤检 2016年9期
关键词:床上用品床单对比

甄雁冰

摘要:将常用的和最新实施的床上用品标准进行对比分析,进一步深入了解标准的内容,以便更好地执行标准。

关键词:被;被套;床单;床上用品;对比

床上用品是家纺的重要组成部分,包括床单、床罩、被子、被套、枕垫等等。目前国家已经制修订了多个床上用品标准,常用的有GB/T 22796—2009《被、被套》、GB/T 22797—2009《床单》、GB/T 22843—2009《枕、垫类产品》、GB/T 22844—2009《配套床上用品》、GB/T 22855—2009《拉舍尔床上用品》、FZ/T 34003—2011《亚麻床上用品》等等。2016年1月1日则有6个床上用品新标准FZ/T 62030—2015《磨毛面料被套》、FZ/T 62027—2015《磨毛面料床单》、FZ/T 62029—2015《手工粗布被套》、FZ/T 62026—2015《手工粗布床单》、FZ/T 62028—2015《针织床单》、FZ/T 62031—2015《针织被套》开始实施。

以下对这些床上用品标准进行对比,分析其试验方法及性能指标的异同,有助于了解这一类型产品标准的技术要求及发展趋势。

1 标准适用范围

产品标准一般是以产品采用的主要面料或填充物、生产工艺和产品的最终用途等几个方面来规定其使用范围。正确使用产品标准的重要前提就是要选择合适的产品标准,常见的床上用品的标准的适用范围比较见表1。

由表1可看出,目前床上用品标准主要以机织类产品标准居多,涉及范围较广,其中GB/T 22796—2009、GB/T 22797—2009、GB/T 22843—2009、GB/T 22844—2009涵括了绝大部分梭织类床上用品。对于单件产品的标准有被、被套、床单、枕垫类的,面料有分含亚麻的、磨毛工艺的、手工粗布的。相对地,针织类床上用品标准可选择的就很少了,新实施的针织床单被套标准对于原材料含羊毛或蚕丝含量多于30%的,也不适用。所以,针织类床上用品这块标准体系发展空间还是很大的。当产品没有完全对应的标准可用时,应尽量参考工艺相近、面料特性相似的产品标准去指导相关的技术要求,以保证产品的质量。

同时,标准里的一些定义也要关注。如磨毛面料指经磨毛工艺加工的,具有短绒毛层的面料;手工粗布指最终线密度为32tex及以上的纱线,经手工织造的纯棉面料;配套床上用品指以被、被套、枕、垫、枕垫套、床单、床罩中任意两种及以上的组合产品,并有统一的独立包装。在使用GB/T 22844—2009时,需结合相应的单件产品标准进行考核。

2 质量要求

标准规定产品的品等均分为优等品、一等品和合格品。产品的质量一般分为内在质量、外观质量和工艺质量。

2.1 外观质量

外观质量一般包括规格尺寸偏差率、纬斜、花斜、色差、外观疵点等。工艺质量一般包括填充物均匀程度、图案质量、缝针质量、刺绣质量和缝纫质量等。部分标准把工艺质量归并到外观质量里。

2.2 内在要求

内在要求一般包括了纤维含量、起球、水洗尺寸变化率、断裂强力、色牢度等。

2.2.1 纤维含量

标准均要求试验方法和指标按GB/T 29862—2013《纺织品 纤维含量的标识》执行。其中GB/T 22796—2009、GB/T 22843—2009、GB/T 22855—2009对于填充物试验有特殊的取样要求。

2.2.2 起球性能

除了FZ/T 34003—2011、GB/T 22855—2009不考核,其他标准均有要求。其中,梭织类床上用品标准试验方法均为GB/T 4802.2马丁代尔法,而针织类床上用品试验方法则为GB/T 4802.1圆轨迹法。GB/T 22796—2009、GB/T 22797—2009、GB/T 22843—2009合格品不要求考核起球性能。指标要求方面,一等品和合格品要求基本相同,一等品要求FZ/T 62029—2015和FZ/T 62026—2015略高于其他标准。具体见表2。

2.2.3 水洗尺寸变化率

试验方法按GB/T 8628、GB/T 8629和GB/T 8630执行,洗涤程序和干燥方法多为5A和A法悬挂晾干,GB/T 22855—2009的洗涤程序为7A,干燥方法和FZ/T 62028—2015、FZ/T 62031—2015一样为C法摊平晾干。由此可见,针织类床上用品的试验过程较为柔和些。总体来说床上用品标准对水洗尺寸的要求不高。GB/T 22855—2009规定对只可干洗产品不考核水洗尺寸变化率,但也无干洗尺寸变化率方面的考核。具体要求见表3。

另外,GB/T 22843—2009对于可干洗产品需考核干洗尺寸变化率,试验方法按FZ/T 80007执行,指标要求同水洗尺寸变化率要求。

FZ/T 62028—2015、FZ/T 62031—2015还要考核水洗后扭斜率,检验按GB/T 23319.2—2009方法B执行,要求指标为优等品≤4.0%,一等品≤5.0%,合格品≤6.0%。

2.2.4 断裂强力

FZ/T 62028—2015、FZ/T 62031—2015不考核。试验方法为GB/T 3923.1条样法。GB/T 22855—2009指标要求最低,而FZ/T 62026—2015、FZ/T 62029—2015要求明显高于其他标准。具体见表4。

2.2.5 压缩回弹性能

GB/T 22796—2009《被、被套》中对被芯产品,GB/T 22855—2009《拉舍尔床上用品》要求单位质量在150g/m2。以上的要考核压缩回弹性能。GB/T 22796—2009《被、被套》要求略高些。具体见表5。

2.2.6 脱毛量

GB/T 22855—2009和FZ/T 62030—2015、FZ/T 62027—2015有脱毛量方面的考核。不过试验方法完全不同。GB/T 22855—2009按方法FZ/T 60029,正反面均测试,检验结果的指标为脱毛量(mg/cm)。而FZ/T 62030—2015、FZ/T 62027—2015的试验方法按其附录B要求执行,采用马丁代尔耐磨试验仪测试,检验结果指标为脱毛率(%)。

2.2.7 其他物理性能

FZ/T 34003—2011考核撕破强力,试验方法按GB/T 3917.2执行,抽纱、刺绣、弹性织物不考核;FZ/T 62026—2015、FZ/T 62029—2015考核接缝强力,要求≥300N,试验方法按GB/T 13773.1执行;GB/T 22855—2009对于明示条重的产品还要考核标准条重偏差率;FZ/T 62028—2015、FZ/T 62031—2015对单层、绒织物和双面织物的顶破强力有不同的指标要求。试验方法按GB/T 19976执行,球的直径使用(38±0.02)mm。

GB/T 22796—2009、GB/T 22855—2009还对被芯产品填充物有指标要求,包括填充物品质要求、填充物质量偏差率(≥-5.0%)、填充物含油率(≤1.0%)(天然纤维素纤维除外)。

2.2.8 色牢度

耐皂洗色牢度检测除了GB/T 22855—2009按GB/T 12490方法AIS执行,FZ/T 62028—2015、FZ/T 62031—2015按GB/T 3921方法A(1)执行外,其他标准都按GB/T 3921方法C(3)执行。其中,GB/T 22796—2009、GB/T 22797—2009、GB/T 22843—2009规定试验温度也可按使用说明,但不低于40℃。指标要求方面,几个标准要求完全一样。

耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度指标要求见表6,可以看出几个标准的指标绝大部分都一样。试验方法方面,耐汗渍色牢度按GB/T 3922执行;耐摩擦色牢度按GB/T 3920执行;耐光色牢度按GB/T 8427—2008方法3执行,其中FZ/T 34003—2011要求只曝晒第一阶段,使用蓝色羊毛标准1~8级。

其他色牢度考核有FZ/T 34003—2011、FZ/T 62026—2015、FZ/T 62029—2015考核耐水色牢度,试验方法为GB/T 2713。GB/T 22843—2009、GB/T 22855—2009对于可干洗产品需考核耐干洗色牢度,试验方法为GB/T 5711。FZ/T 34003—2011要求考核耐热压色牢度,试验方法按GB/T 6152—1997中的潮压法执行, 加压温度按照织物的纤维成分确定。

2.3 安全性能

均要求符合GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》要求。填充物中絮用纤维应符合GB 18383—2007《絮用纤维制品通用技术要求》要求。

3 小结

总体来说,GB/T 22796—2009《被、被套》、GB/T 22797—2009《床单》、GB/T 22843—2009《枕、垫类产品》3个标准,指标要求基本大致相同。FZ/T 62030—2015《磨毛面料被套》和FZ/T 62027—2015《磨毛面料床单》项目指标完全相同。FZ/T 62029—2015《手工粗布被套》和FZ/T 62026—2015《手工粗布床单》项目指标也完全相同。FZ/T 62028—2015《针织床单》和FZ/T 62031—2015《针织被套》项目指标也都完全相同。

由于不同原材料不同的生产工艺,产品的性能要求有所异同,产品标准针对其产品类型的特殊性,也制定了不同的要求,如拉舍尔产品和磨毛面料产品,针对面料的毛绒层需考虑到脱毛情况;针织被套床单的面料特性,需考核顶破强力和洗涤后扭斜率;手工粗布的纱线特点,需考核断裂强力和接缝强力,而且指标要求明显高于其他类型面料;亚麻面料的特性,色牢度需考核耐热压色牢度等等。

(作者单位: 广州纤维产品检测研究院)

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