□李　博

河南龙宇能源机电制修厂　河南商丘　476600

采煤机摇臂壳体行孔的修复镗加工工艺研究

□李博

河南龙宇能源机电制修厂河南商丘476600

针对采煤机摇臂壳体行孔补焊后加工质量不高的原因，对行孔镗加工的过程进行了分析，并提出了提高摇臂壳体行孔镗加工修复质量的解决方案。

1　研究的背景

采煤机摇臂壳体行孔在经过补焊处理后，在镗床上进行镗加工的过程中，由于行孔内表面存在一些凹凸不平的焊点，加上摇臂壳体行孔的变形，导致行孔修复镗加工质量不高，最终造成采煤机摇臂在使用过程中出现漏油、异常噪声等现象，影响到采煤机的正常生产。

为提高采煤机摇臂壳体行孔的修复镗加工质量，技术人员与操作人员对行孔镗加工的整个过程进行了分析，通过改进加工工艺，以及设计加工辅助胎具来保证并提高行孔的修复镗加工质量。下面以MG-500型采煤机摇臂壳体为例，对行孔补焊后镗加工的过程进行研究。

2　行孔加工工艺分析

摇臂壳体行孔经电焊工补焊后，由TPX6113/2卧式铣镗床进行镗孔加工。图1为采煤机摇臂壳体简图，通过简图可以看出，摇臂壳体行孔有以下几个方面的加工技术要求。

（1）尺寸精度高。Ⅰ行孔至Ⅶ行孔中，内孔要求公差最大为0.046 mm，最小为0.029 mm。为此操作人员在镗加工行孔的过程中需要准确把握加工量。

（2）表面粗糙度要求高。摇臂壳体各行孔内表面粗糙度要求高，其表面粗糙度Ra为1.6 μm。

（3）平行度高。各行孔之间平行度要求在0.1 mm之内，在加工时采用一次找正加工，通过工作台的移动来保证各行孔的平行度。……