【摘要】锅炉的质量是锅炉运行的可靠保证，只有质量合格才能进行生产使用，否则将会出现不可预计的后果。为此我们要在锅炉的制造过程中采取相应的质量控制措施。文章作者根据多年的锅炉制造经验从以下几个方面浅谈锅炉制造过程中采取的质量控制措施，希望能够给业内人士一点借鉴。

【关键词】锅炉制造；质量控制；措施分析

前言

随着我国现代经济的快速发展，我国的生产水平已经有较大幅度的提升，已经具备了现代化工业生产的能力。锅炉是工业生产的重要设备，无论是重工业还是轻工业都需要锅炉这一设备进行生产作业。锅炉给人们的生产、生活带来了巨大的方面和实惠。由于锅炉的重要性，其质量也成为我们关心的重要问题。锅炉的质量是锅炉安全稳定运行的重要保证，只有在生产过程中控制住锅炉的质量，我们才能进行下一步的生产作业。在实际的生产生活中由于锅炉质量导致锅炉事故的案例也有发生，因此我们需要吸收经验也教训在生产的过程中控制好锅炉的质量，把好质量关。

1、锅炉材料的选择和控制

锅炉的材料在选择的而过程中我们要集中注意力在受压元件的构件材料上，也就是我们经常所说的金属材料和焊接材料。对于我们制造锅炉使用的金属材料和焊接材料都要符合的法律法规的要求。在法律规范的范围内进行锅炉制造材料和焊接材料的选择。锅炉在生产制造的过程，材料的质量控制要贯穿于锅炉制造的每个环节。做好锅炉材料的溯源工作，保证材料的来源可靠。材料在选择、采购、检验、入库、存放等各个阶段都要对材料进行质量控制工作，保证每个生产制造环节使用的材料都是符合规定要求的。

2、制造工艺的质量控制

2.1工艺流程的质量控制。一般来说锅炉在生产制造的过程中为了保证其使用的安全性和可靠性，锅炉的生产都是比较复杂的，要经过多项生产技术才能完成。对于锅炉的制造工作，我们要做好准备，通常需要制作一个锅炉制造的生产工艺流程图，通过流程图的规定按顺序编排进行锅炉的生产。这样可以保证锅炉生产的每一道工序有章可循，防止出现锅炉生产制造的随意性。每一道生产工序结束后，生产操作人员和质检人员同时对锅炉的质量进行检查，如果这一道工序生产合格，操作人员与质检员一同在质量检查记录上签字。只有操作人员和质检同时签字，我们认为这一道生产工序合格，然后再着手进行下一道工序的生产准备工作。

2.2焊接工艺的质量控制。由于锅炉的生产材料主要金属材料，因此在生产的过程中我们主要使用焊接工艺进行锅炉的生产制造。锅炉的质量很大程度上要依靠锅炉的焊接工艺的质量，如果焊接出现问题，那么在日后的锅炉使用中埋下隐患。锅炉生产采用焊接工艺主要包括以下几种，有平板拼接，筒节之间的焊接，筒节与封头之间的对接焊接。焊接工艺是锅炉制造过程中应用率最高的一道工艺，因此我们要做好焊接工作的质量控制工作。这就要求锅炉的生产企业一定要按照规定的要求进行生产，参与锅炉生产的各个企业单位都要指派专业的技术人员对锅炉的焊接环节进行监督和质量控制，发现问题一定及时的进行解决。从焊接材料的选型开始，每一个环节都要进行一定的研究和控制。全方位的做好焊接工艺的施工记录，把握好焊接接头组对、焊缝返修等质量控制工作。

2.3外观质量缺陷的控制

很多锅炉的生产者认为锅炉的质量主要取决于锅炉的内部质量合格或是内部设备的运行稳定，对于锅炉的外观质量不以为然。这是一种十分错误的观点。通过以往的案例调查分析我们发现，在锅炉的爆炸事故中由于外观质量引发的事故占有绝大多数的比例。因此我们在锅炉的生产中也要对锅炉的外观质量进行控制。例如锅炉的咬边和根部没有焊透都是影响锅炉安全的因素。锅炉的外观质量如果在较早的情况下发现，那么我们可以及时的进行补救修改防止出现故障的发生，如果对于外观出现了的质量问题没有给予足够的重视那么我们就会给锅炉的安全埋下隐患。

3、锅炉质检过程中的质量控制

3.1无损监测的质量控制。锅炉焊缝的内部缺陷以及表面缺陷我们通常采用无损检测的质量控制方法进行检测。通常我们使用射线和超声波进行无损检测。在锅炉的生产工艺中无损检测工艺贯穿始终，包括原材料的选择、零部件的挑选、锅炉的组装完成。可以说无损检测是锅炉出厂前必须要进行的检测工作，主要包括检测的合格率，批评定的标准，产品合格级别的确定等等。在锅炉的检测过程中我们需要对锅炉的设计以及锅炉的生产材料具体内容，都要进行一定的了解。无损檢测过程中我们要控制好检测的合格率，如果检测要求过高，那么会导致大量的返修，如果检测的要求过低，对于锅炉的安全使用优惠埋下隐患。

3.2热处理检验的质量控制。锅炉在焊接的过程中需要对很多的部件进行焊前的预热，焊后的热处理。这样才能保证焊接锅炉的质量合格。焊接前的热处理工作一定要按照规定进行如果焊前的预热工作不到位，那么就会对锅炉的焊接产生一定的裂纹。焊后的处理工作也要按照规定的时间进行处理，如果时间把握不够准确，零部件的余热会产生一定的应力，也会锅炉的安全使用造成影响。

3.3水压试验的质量控制。锅炉的主要部件在焊接完成后要进行一定的水压试验，包括锅炉的集箱、锅筒、受热面集管。在检查的过程中主要测定锅炉的零部件是否存在漏水的现象。在进行水压试验前要对锅炉部件的内外卫生进行处理去除表面的烟灰和污物。水压试验要求水压和水质，水温一定要在规定的范围内进行，采用两块相同的压力表，且在规定的检测时间内严格控制压力值。以避免造成锅炉部件不必要的承压带来的损伤。在保压期间仔细的进行受压部件的表面看是否有水渗出，或者受压的部件发生变形。如果在经过水压试验后发现不合格的锅炉严禁出厂安装使用。

结语

总而言之，锅炉是现代工业生产的重要组成部分，锅炉的生产质量关系着我们生命财产安全，因此我们一定要做好锅炉的质量检查工作。锅炉的生产质量控制包括材料控制、生产工艺的控制以及检测控制，我们通过整篇文章的介绍比较详细的了解锅炉生产工艺中的质量控制的相关内容，在此基础上进行质量控制工作对于我们来说有了一个更加明确的指导，和借鉴，为今后的工作打下坚实的基础。

参考文献

[1]朱振贵.对锅炉焊接工艺技术实际应用的思考[J].电源技术应用，2013，10：145-146.

作者简介

李吉锋.男.汉.1979年10月.本科.热能与动力工程.南京河海大学.工程师.超临界锅炉的安装、调试及系统维护.