任朝晖

[摘要]：通过持续强化设备预防管理与系统管理工作，持续强化设备基础管理工作，持续强化设备技术改造等措施，促进企业设备管理与维护水平不断提升，为企业生产提供坚实的设备保障。

[关键词]：设备管理 设备维护 浅析

高效、平稳、无故障是设备管理与维护所追求的最高境界，然而在现实工作中，头疼医头，脚疼医脚，维护使用两张皮，违规操作，技能欠缺，管理断档等问题都给设备管理与维护工作带来了负面影响。随着企业的深入发展，生产系统越来越复杂，能耗控制越来越迫切，生产管理越来越发挥着重要的作用。特别是，随着各种新技术的普及与运用，企业迫切需要设备维护与管理工作实现突破性的提升，本文就新形势下如何强化企业设备管理与维护工作谈几点看法。

1持续强化设备预防管理与系统管理工作

1.1牢固树立预防为主的理念。设备在于维护，不在于维修。几乎所有的设备故障源于缺乏日常保养，“头疼医头、脚疼医脚”的维修方式只能使设备维护工作陷于低效率、高成本的恶性循环之中。积极推行预防维修，强调设备的维护保养，转变“重使用、轻维护”的旧观念，通过有效的计划维修保养。保证设备的精度和有效利用率。实施预防管理的重点是强化设备的日常保养工作。

1.2采取化整为零的维修方式。要结合企业生产季节性特点，尽可能利用生产间隙时间进行设备保养，将生产时间与设备维护时间最大限度地重合。一方面，要按照系统维护计划，对设备进行不间断地循环维护，并将规模较大的维修项目分解成耗时短、内容少的维修工作而加以完成。另一方面，要通过设备点检制度的有效实施，及早发现并解决设备隐患，在不影响生产工作的前提下，完成设备的维护与保养。

1.3实行全员维护。“维修、使用两张皮”是企业设备管理与维护工作中常见的现象。也是设备故障频发的原因之一，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第一责任人，让每一个使用设备的人承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。实现全员维护的一个重要举措就是转变管理部门的职能，充分发挥设备监督考核与技术服务作用，强化全员设备培训，提升全员的设备维护意识与正确操作技能。

1.4严禁带病运转。带病运转不仅会缩短设备使用寿命，带来生产成本增高、生产效率下降、产品品质缺失等诸多方面的损失，还会引发更大的设备事故与安全生产事故，不仅会给企业造成更大的经济损失，甚至会造成企业因此而倒闭。

1.5树立设备优先原则。当生产任务与设备维护在时间或先后顺序上产生冲突时，应严格执行“设备优先原则”，将设备隐患与故障控制在最小范围内，只有这样，才能使设备维护工作逐渐从“抢修”状态转变到“维护”状态。

2持续强化设备基础管理工作

2.1完善设备档案管理。建立健全设备管理档案的意义不仅在于维持设备管理工作的连续性，还在于企业固定资产的管理。一般而言，设备管理档案应包括设备及零配件档案、维修档案、技改档案、日常维护档案、日常清理与润滑档案、配件采购合同、供应商信息、维修厂家信息、技术信息等内容，这项工作需要专人管理。

2.2制定预防维修计划。合理制定维修计划是企业实现预防与系统管理的重要措施。一般来说，维修计划的制定以时间为单位进行划分，一般包括：年度维修计划，即将全年维修工作按季度进行分解制定；季度维修计划，即将各季度维护工作按月进行分解制定；月维修计划，即将月维修计划按周进行分解制定；周维修计划，即将周维修计划按班次进行分解制定。上述计划中应当包含明确维修工作的具体内容、具体时间、主要操作人员、开展维修工作的程序与步骤、维修工作的材料预算与采购时间安排、维修工作的档案记录和维修工作的结果验收七项主要内容。

2.3制定设备维护指标与运行标准。设备的运行标准与维护指标是完全依据设备设计标准与运行原理确定的，目的是在充分发挥设备生产性能的前提下，保持设备的安全运转。对于不同的设备，其维护指标的具体内容不同，运行标准也不相同。

2.4制定岗位设备管理制度。岗位设备管理制度的总和构成了企业设备管理制度，应包括设备操作规程、安全操作规程、设备日常润滑与清理制度、交接班制度、工具管理制度等。

2.5制定设备点检制度。设备点检主要包括操作、维修及管理人员的点检，要形成PDCA循环。日常点检是操作人员对设备进行最基本的检查，操作人员利用感官和简易工具对操作的设备进行检查，判定是否存在振动、异响、发热、松动、腐蚀、异味、泄露、缺失等异常现象，避免设备在不正常状态下工作。设备点检采取定人、定点、定量、定时、定法、定路线、定标准、定考核、定记录。定人，设立专职点检员；定点，明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容；定量，对具有劣化倾向的项目进行量化测定与项目的量化整改；定时，不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期；定标准，给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；定法，给出每台设备的点检程序与步骤；定路线，指导点检员沿着规定的路线作业；定考核，对点检工作进行验收与业绩考核；定记录，包括作业记录、异常记录、故障记录等。对于企业来说，大部分设备的点检工作主要由维修人员完成，因此，强化维修人员的执行力与技能是此项工作得以贯彻落实的关键。

3持续强化设备技术改造

在原有工艺基础上，通过增加或减少适当的设备，来改变原有的工艺流程，使之能够有效地增加单位时间内的生产能力、降低能耗、减轻工人的劳动强度、提升自动化、机械化水平、提升产品质量是企业进行工艺流程再造与设备技术改造的主要目的。在这项工作中要特别加强技改工作的系统性与全面性，依据企业在一定時期的战略规划与发展计划，联合生产、技术、工程等多部门对技改方案进行综合评定，并根据机械设备最新的科研成果与发展趋势，进行精准的工艺确定与设备选型，以保证技改后的生产线在未来一定时期内能够完全适应企业生产能力的需求，从而完全实现流程再造与技术改造的目的。

总之，设备管理与维护是企业生产管理工作中最基本的一项工作，也是直接制约企业发展的一项工作。对于企业来说，影响设备维护工作的根本因素是企业的设备管理思想。换句话说，一个企业，设备管理的好坏从根本上并不取决于设备的自动化程度与维修、操作人员的技能，而是取决于管理层对设备维护工作的支持力度、生产管理思想以及操作人员的使用思想。