王述洋　王辉　李姊静

摘要：针对生物质成型机模具磨损过快、寿命短、成本高、更换频率过快等缺点，通过对几种不同入口锥度的活动模具进行建模、静力学分析，比较不同入口锥度活动模具节点位移云图和应力、应变云图，选出最合适的入口锥度，优化模具结构。对挤压过程进行有限元分析，揭示成型过程中应力、应变等变化过程，为生物质成型机模具设计提供理论基础。

关键词：生物质；模具；锥度；应力；有限元分析

中图分类号： TK64 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2016）07-0365-04

当今世界上的化石能源石油、煤炭等储量越来越少，而我国经济发展越来越快，对能源的需求则越来越大，2014年中国原油进口量超过3 100亿kg，进口煤炭2 910亿kg。所以，生物质利用技术受到了国家的高度重视，国家发展和改革委员会在关于“‘十二五生物质致密成型燃料发展规划”中提出，到 2020年，使秸秆致密燃料成为普遍使用的一种优质燃料[1]，每年消耗致密燃料500亿kg，代替 300亿kg煤，我国拥有丰富的秸秆等生物质，充分利用可代替化石燃料，实现可再生能源利用，保护环境，防止雾霾。但是，秸秆等生物质燃料存在自然堆积密度低、杂乱、松散、收集困难、储运费用过高等问题[2]，生物质致密成型技术是解决这一问题的关键，生物质平模成型机是生物质成型的重要设备[3]，而模具则是成型机核心部件，它决定了产品质量、成型效率以及生产成本，本研究对不同锥度的模具结构进行静力分析，选出最佳锥度，并对成型过程进行非线性静力学分析，观察平模成型过程中应力、应变变化规律。……