金龙 曹云

【摘要】电厂设备管理除了按计划的对发供电设备进行扩修、大修、小修及日常维护与消缺外，还要对所管辖的设备认真分析、查出隐患，找出合理的解决办法，使所管辖的设备始终处于健康地运行状态，确保发供电设备满足客户需求。为此，在对厂房的设备现状进行了分析与总结中，发现二号压油装置的压油泵有时打油异常，并伴随有巨大响声，严重影响二号机组的安全运行，亟需解决才能保证其安全运行。

【关键词】压油泵；异响；原因分析；对策；实施

1、压油装置问题概况

自更换新压油装置后，油泵就出现油泵打油效率下降现象，有时伴随异常声音，随着时间推移，油泵效率越来越来低，响声也增大，出现问题后也进行了处理，但只是局部位置，没有彻底消除故障点，给二号发电机组的安全运行造成严重隐患。

主设备完好率应达百分之百，正确动作率百之百。只有保证设备满足上述条件，才能达到本课题解决问题的根本目的。

目标论证：

（1）根据发电机运行情况分析，油泵运行时的响声正常，打油效率应符号设计要求；

（2）根据生产情况的具体技术要求，两台油泵互为备用时，正确动作率应达百分之百；

（3）只有想办法使油泵运行正常，才能保证二号发电机组的安全稳定运行。

2、原因分析

根据上述情况，小组成员对二号压油装置的油泵异常情况从装配方法、设备条件、功能设计及材料选用等四方面进行了因果分析。

2.1 确定主因

小组成员对全部末端原因进行逐一验证：

原因一：油泵的吸油桶的结合面密封材料厂家选用的是纸垫做密封，这种材料密度小，易进气，因而油泵运行时真空度达不到要求，造成油泵异常响声。

结论：吸油桶选用纸垫，密封性不好是造成油泵异常响声的主要原因。

原因二：吸油桶的内胆上加工了四个直径为50毫米吸油孔，且孔的顶部与吸油桶上结合面有50毫米，这样就造成吸油桶内储油容积缩小，容积小油泵运行时产生的真空度小，不足以将集油槽内的油吸到油泵内。

结论：吸油桶的容积小是油泵运行异常的主要原因。

原因三：油泵检修时必须严格按照检修规程的工艺规定进行检修，检修工艺过程控制不好，会造成油泵的质量下降。从而无法保证油泵正常运行。

结论：检修工艺不好也是油泵运行异常的主要原因。

原因四：集油槽的油位低，会造成油泵运行吸不到油，使油泵出现异常。

结论：集油槽油位低是造成油泵运行异常的主要原因。

原因五：检修回装后油泵与电动机的同心度有点误差，也会造成响声。

结论：油泵与电动机同心度误差是次要原因。

原因六：压油装置的阀组弹簧有卡阻现象，也会造成油泵有响声。

结论：阀组弹簧有卡阻现象是次要原因。

经过研究小组的分析探讨发现造成油泵异常的主要原因有：

（1）选纸质材料做密封垫，密封效果差。

（2）吸油桶的进油孔直径大，且孔距吸油桶上结合面距离大，造成吸油桶容积减小。

（3）检修工艺差。

（4）集油槽的油位低。

造成油泵异常的次要原因有：

（1）检修后回装电动机与油泵同心度有误差。

（2）压油装置的弹簧有卡阻现象。

3、制定对策

针对以上主要原因，制定的相应对策：

（1）针对材料密封效果差，将纸垫更换成耐油橡皮垫，增大了密封垫的密度。

（2）吸油桶的进油孔直径大，且孔距吸油桶上结合面距离大，造成吸油桶容积减小，为减小孔径，将4×50的孔改造成12×20孔。

（3）检修工艺差，没有达到规程标准，研究小组组织学习了理论和实际操作知识，大大提高了工艺标准。

（4）集油槽的油位低，采取定期测量、检查油位，以保证在设计位置。

根据油泵异常的次要原因，也设计了相应对策，有：

（1）检修后回装电动机与油泵同心度有误差，为达到最佳值，研究小组通过多次的技能培训，提高了检修人员的技术素质。

（2）针对压油装置的弹簧的卡阻现象，研究小组通过增加对装置的检修与维护次数，使弹簧动作灵活，到达正常工作要求。

4、压油装置缺陷解决对策的实施

4.1 主要原因对策实施

1）改进密封垫材料。将油泵吸油桶的上、下接口處的纸材料的密封垫更换成厚度为3毫米的耐油橡皮垫。

2）改进吸油桶内胆的进油孔。根据油泵设计输油量技术要求标准，改进后的吸油孔必须满足上述要求，因此，通过计算将原4×50的孔改为12×20，且将孔的上边上移了70毫米，这样吸油桶的容积就增大了许多，满足正常需要（见图一） 。

3）提高检修人员技术水平。对检修人员进行岗位培训，提高他们的检修工艺，另外，严把设备验收关，认真做好每一道程序，争取实验一次成功。

4）保证集油槽油位。对调速系统的渗漏点进行处理，确保无渗漏。随时观测集油槽油位，油位不足时立即增加，确保油位在设计标准。

4.2 次要原因对策实施

1）提高检修人员技术水平。加强对检修人员的新设备技术培训工作，使他们掌扼新设备的安装工艺。

2）加强对阀组的维护。对阀组的活塞、弹簧进行定期检查，若活塞有毛刺或华伤，则进行研磨，无法使用则更换新配件；弹簧变形则更换新产品，确保阀组动作灵活。

5、效果检查

通过对二号压油装置的压油泵改造与试运行，完全达到研究小组的目的，正确动作率达到百分之百，确保了二号发电机组的安全运行，对电厂的安全、稳定生产提供了保证。

工作效益：提高了设备的安全可靠性，降低了故障率，为电厂发电机组安全运行打下了坚实的基础。

经济效益：本次活动后油泵故障与活动前同期相比减少十余次，直接经济效益170000元。

间接效益：减少停机两小时所造成的间接效益至少为直接效益的三倍。

无形效应：1） 因为彻底消除了油泵的故障，确保了二号发电机组的安全、可靠运行。为电厂长周期安全运行奠定了基础；2） 通过研究小组的分析活动，增强了成员的质量意识、个人能力、专业知识、解决问题的信心及协作精神。

6、总结

首先，通过本次活动，小组成员分工合作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员的协同作战的能力；其次，本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，带来了一定的经济效益；第三，通过本次活动我们学到了解决实际问题的新方法；第四，本次活动增强了小组成员的质量意识，提高的大家解决实际问题的信心。