本刊记者　孟庆杰

无锡万宝纺机：节能集聚纺再创新高度

本刊记者孟庆杰

科技情报

近期，无锡万宝纺织机电有限公司的“脉动集聚联轴驱动四罗拉集聚纺纱装置”项目通过了科技成果鉴定会。

企业负责人表示，此项目有两大特点，一是采用负压吸气槽分段设置、无槽区设有下凹台阶，二是每节阻捻罗拉间采用连轴驱动，联轴器结构为十字槽万向节。由此达到了降低能耗、提升品质等成效。

新型“脉动集聚”降耗节能

在节能降耗方面，万宝纺机对集聚纺纱装置负压吸管吸气槽口形态进行了改良，提出了“脉动集聚”的须条负压集聚概念。

“这一结构在节省集聚能耗的同时，还改善了集聚效果，使得整个集聚过程的负压流量配置更加有效和合理，大幅度提升了集聚负压的利用率，实现了高效集聚。”负责人说。

对于真正的节能降耗实践成效，该负责人用数字进行了说明。

首先，在改善或保证集聚品质的同时，这一系统使总体集聚负压能耗实际降低大于40%，用户的万锭年节电可达18万元以上，大幅度节省了集聚纺纱的运行成本；同时也大幅度降低了整个车间的气流排量，大幅度节省了空调能源的运行成本。

其次，改进的集聚纺纱装置的吸管和吸气槽由于减少了网格圈与吸管的接触面积，有效降低了对网格圈的摩擦，延长了网格圈的使用寿命，降低了日常维护成本，经测算，网格圈的使用寿命可延长20%以上。

再者，在负压吸管上设置的自清洁槽口，增加了对网格圈内层面带花的自清洁功能，能延长网格圈清洁周期200%以上，降低了日常维护成本。最后，此技术应用范围较广，可以用于四罗拉或三罗拉集聚纺纱装置，也可以用于集聚赛络纺纱装置，或者其它新型复合式集聚纺纱装置上。

耦合驱动简洁且稳定

在简化阻捻下罗拉（第四罗拉）传动结构方面，万宝纺机设计了四罗拉集聚纺纱装置联轴耦合驱动结构，采用由车头和车尾部分前下罗拉通过两个过桥轮系结构和联轴器直接驱动阻捻下罗拉，每个罗拉座中间的每节阻捻下罗拉两端设有能与相邻阻捻下罗拉可脱卸耦合驱动的联轴结构。

据悉，联轴驱动结构可以用于四罗拉集聚纺纱装置或四罗拉集聚赛络纺纱装置，或者其它新型组合式四罗拉集聚纺纱装置上，其优势性能包括以下几大方面：第一，集聚纺纱装置改造时前罗拉不需要更换，降低投资成本；第二，废除每节前下罗拉、阻捻下罗拉齿轮和过桥传动齿轮，480锭细纱机传动齿轮数量可减少95%，降低了投资和运行维护成本；第三，与现有技术相比前下罗拉中段扭矩降低；第四，前下罗拉、阻捻下罗拉和负压集聚组件运行中没有意外径向力，运行稳定性超乎寻常，杜绝对品质的不利影响；第五，阻捻下罗拉与前下罗拉之间的张力牵伸可调，便于工艺设置。

为了更清晰地显示出这一耦合驱动的优势，企业负责人进行了举例说明。以480锭细纱机为例，细纱机每侧有40节下罗拉，目前广泛应用的四罗拉集聚纺纱装置，每侧就有前下罗拉齿轮、过桥齿轮和阻捻下罗拉齿轮各40个组成的40套传动组件，共120个传动齿轮，每台细纱机两侧共有80套传动组件的240个传动齿轮。而在联轴耦合驱动结构中，细纱机每侧只有头端2套传动组件，共6个传动齿轮，及80个联轴器。大幅度减少了传动元件数量，简化了阻捻罗拉传动结构，降低了设备改造的投资成本。