高宇波，万文华, 吴　炜，王日红，滕力宏

(中天钢铁集团有限公司， 江苏 常州　213011)



改善含铜、锑耐候钢表面质量的生产实践①

高宇波，万文华, 吴炜，王日红，滕力宏

(中天钢铁集团有限公司， 江苏 常州213011)

对含铜、锑低碳耐候钢轧材表面裂纹的形成原因进行了分析，并提出了钢液成分优化、连铸工艺的调整措施，以及加热炉内的温度及气氛的优化控制方法，从而实现了该耐候钢轧材表面质量的显著改善。

耐候钢； 表面质量控制； 成分优化; 连铸工艺

引　言

含铜、锑耐候钢广泛用于制造在高含硫烟气中服役的省煤器、空气预热器、热交换器和蒸发器等装置设备，用于抵御含硫烟气结露腐蚀。经过长期实践应用，含铜、锑耐候钢种被普遍认为是国内理想的“耐硫酸低温腐蚀”用钢材之一，且其对于盐酸(HCl)、氢氟酸(HF)、苛性钠(NaOH)、氯化钠(NaCl)都有较强的耐腐蚀性能。此外，为了保持良好的焊接性能，碳含量不宜过高。目前该耐候钢种市场需求好，然而，该钢种的生产技术要求较高，特别是表面缺陷较为严重且分布普遍的问题已成为大家研究的一个重要课题。

Chen R Y[1]报道称，通过加入与铜含量成1∶1或更高比例含量的镍，可达到抑制铜脆的效果，然而，大量镍元素的加入，不仅增加了生产成本，而且也加大了该钢种耐腐蚀性能劣化的倾向；梁文[2]等则尝试在耐候钢中加入一定量的稀土，通过稀土镧、铈、钇对低熔点元素的固定作用降低了镍的加入量，但是稀土在钢中的应用尚不成熟，一方面稀土价格较贵，另一方面稀土处理不当反而会增加钢中的夹杂，恶化钢的性能，该方法的适用性有限且存有增加钢液夹杂物的风险；……