□ 黄予剑

油气生产在“互联网+”中奋进

□ 黄予剑

不要以为管理人员是“顺风耳”“千里眼”，是电子地图的故障远程监控系统帮了他们的大忙。

□ 施工现场实现远程监控。骆洪锋 摄

海滩站紧靠莱州湾畔，是江汉油田清河采油厂的一个偏远站点。每天上班，拎着工具包沿海岸线巡井，是采油工王龙过去的工作常态。

“40多口井分布在10个台子，巡检一趟要3个多小时，这还是生产正常的情况。”王龙回忆说，工作辛苦不说，效率也不高。

2015年，这里进行信息化改造，各个井台都安装了视频监控和自动控制系统，对油井、注水井、抽油机、拉油罐等数据进行自动采集，注水泵实现远程调控，油井示功图可以随时监控，王龙坐在值班室就可以掌握每口井的生产动态，工作效率极大提升。

给井站装上“大脑”和“眼睛”

“过去18名员工分布在4个站，信息化建设后合并成1个站。”王龙介绍说，他们将人力资源进行优化，如大班兼管巡井、油水井日常维护，监控岗兼管二号台放油等。现在定员10人即可完成日常工作，与原来定编相比减员8人，一年降低人工成本约80万元。

江汉油田是总部首批推广实施油气生产信息化、EPBP等项目的试点单位。2015年，他们在江汉采油厂的王东、王西、谭代、钟市等4个管理区和清河采油厂采油管理6区开展生产信息化建设工作。通过推进采油管理区信息化改造，压缩管理层次，配套油气井巡检制度，变依赖人工的粗放型生产管理为集约型信息化管理，提高生产过程的控制能力与运行水平，优化人员配置和劳动效率。……