张明伟，刘红艳，苗雅丽

（济源职业技术学院机电工程系，河南济源459000）

空间尺寸实体化的工艺方法探究

张明伟，刘红艳，苗雅丽

（济源职业技术学院机电工程系，河南济源459000）

针对具有空间尺寸的零件，借助配套加工或对称加工的思路，探寻一种将空间尺寸转化为实体轮廓尺寸进行加工的工艺方法。

空间尺寸；工艺；数控加工

具有空间尺寸的零件是生产实践中常见的零件类型之一，该类零件一般采用尺寸链换算的方法或其他辅助手段进行加工［1］。但这些加工方法容易产生基准不重合误差、对刀误差、测量误差等，从而影响加工精度［2］，导致零件废品率偏高或无法满足装配要求。

所谓空间尺寸的实体化加工，是指将包含空间尺寸的单一零件通过基准转换，利用配套加工或对称加工的工艺方案，将空间尺寸转化为实体零件的轮廓尺寸进行加工的工艺方法。这种方法可以减少基准不重合误差、对刀误差、测量误差等因素对零件尺寸精度的影响，从而达到改善产品质量和提高加工效率的目的。

1　实例

图1为一装配件，要求在装配完调节轴2、φ12小球、锥轴3、φ4小球和本体4后能保证1+-00..0162的装配间隙。其中，φ12、φ4小球为标准小球。

图1　装配图

通过观察图1可以发现，保证装配尺寸1+-00..0162的难点之一在于φ12小球的装配。由于φ12小球通过调节轴和锥轴的圆弧表面（圆心为空间尺寸）实现定位，因此，若调节轴（图2）上尺寸R6+00.015和锥轴（图3）上尺寸R6±0.015加工不到位，将会使最终的装配尺寸1+-00..0162超差。

传统的加工方法是将上述两个零件单独加工。……