郑彩华　李清远　黄春保　朱方才　谌　俊

(1 清远职业技术学院机电与汽车工程学院　广东 清远　511510)(2 广东家美陶瓷有限公司　广东 清远　511510)



新型球磨工艺的节能分析与研究*

郑彩华1李清远2黄春保2朱方才1谌俊1

(1 清远职业技术学院机电与汽车工程学院广东 清远511510)(2 广东家美陶瓷有限公司广东 清远511510)

基于连续球磨工艺特点设计了一种新型球磨工艺，主要研究了该新型球磨工艺的节能效果。结果表明：在生产粒径为0.7～0.9 μm的陶瓷粉料时，采用新型球磨工艺比间歇球磨工艺产量可提高26.03%，而电耗可降低13.83%。

陶瓷原料新型球磨工艺节能效果

前言

连续式球磨工艺因其具有可以根据原料的硬度、进料粒度和出料粒度要求来设计球磨机筒体各仓的长度、球衬种类、球石材质与大小及加工参数，使达到细度的料浆能够自动出磨，可以避免过粉碎现象等特性，且还具有球磨效率高、能耗低、料浆颗粒分布均匀、料浆性能稳定等优点，所以在陶瓷原料湿法球磨中受到广泛关注[1～3]。该工艺对原料要求较高，要求同一物料批量间质量要稳定，原料要达到标准化。目前国内陶瓷原料种类繁多，批量之间差异较大，无法形成各种类型原料的标准化生产和供应，因而在一定程度上限制了连续球磨工艺的实际应用。

为了解决上述问题，本项目主要基于连续球磨工艺的特点设计了一种新型球磨工艺。

1　新型球磨工艺

1.1工艺概况

新型球磨工艺主要结合间歇式球磨和连续式球磨工艺各自的优点，设计了一种专门针对标准陶瓷坯体粗浆加工的分级式球磨工艺。……