谢志军　汪庆刚,　萧礼标,3　闫振华　刘一军　黄剑锋

(1 蒙娜丽莎集团股份有限公司　广东 佛山　510055)(2 陕西科技大学材料科学与工程学院　西安　710021)(3 西安建筑科技大学材料与矿资学院　西安　710055)



熔剂性原料对轻质多孔陶瓷性能影响研究*

谢志军1汪庆刚1,2萧礼标1,3闫振华1刘一军1黄剑锋2

(1 蒙娜丽莎集团股份有限公司广东 佛山510055)(2 陕西科技大学材料科学与工程学院西安710021)(3 西安建筑科技大学材料与矿资学院西安710055)

以普通陶瓷坯体为样本，设计正交试验，研究了钾长石、钠长石、硅灰石和滑石4种熔剂对轻质多孔陶瓷的容重、断裂模数以及综合形貌等方面的影响规律。研究结果表明：硅灰石对轻质多孔陶瓷容重、断裂模数影响最大，钾长石对综合形貌影响最大。最终确定了最优配方，制得了陶瓷容重为0.82 g/cm3，断裂模数为8.3 MPa的轻质多孔陶瓷，其气孔大小均匀，以0.2～0.5 mm的闭气孔为主。

熔剂正交实验质多孔陶瓷

在高温发泡陶瓷制备烧成中，熔剂性原料起着重要作用，直接影响着发泡陶瓷的孔径结构[1～2]。建筑陶瓷生产中常用的熔剂性原料主要是指含碱金属和碱土金属氧化物的矿物原料，如：钾长石、钠长石、硅灰石、滑石等。这些矿物原料中的K2O、Na2O、CaO、MgO 等氧化物起着硅酸盐网络修饰的作用，能促进高温化学反应，加速高熔点晶体化学键的断裂和低共熔物的生成，为气泡的成核和长大提供了必备的熔体环境[3～4]。

由于陶瓷原料的种类繁多，不同陶瓷企业在生产过程中所用的原料不尽相同。笔者通过正交试验设计，研究了钾长石、钠长石、滑石、硅灰石等矿物添加量对发泡陶瓷性能的影响规律，以期在高温发泡陶瓷中形成以中小闭气孔为主的结构，进而对材料配方优化设计提供指导。……