（日照市技师学院，山东 日照 276826）

一、钻孔过程中打滑现象

1.打滑现象的危害。在生产实践中，操作普通钻床的都遇到过这样的情况，在合金工具钢(或者其他高硬度材料)上打孔时，钻床的夹持部分与麻花钻间常出现打滑现象。出现这样的打滑现象，首先会是钻孔工作无法进行下去，必须停机重新夹紧钻头，降低了工作效率。其次发生打滑现象之后，钻头尾部的标记有可能会被钻夹磨掉，甚至出现拉伤拉毛痕迹。这样可能使我们无法识别钻头尾部标注的直径尺寸，必须使用卡尺进行测量，减低了工作效率。

2.防止麻花钻打滑措施。根据实际中遇到的这种情况，我经过思考，因为麻花钻尾部是圆柱形，摩擦力比较小，当钻孔遇到切削力比较大的情况时，容易造成钻床夹持部分夹不住的现象，如果把钻头尾部也加工成正六棱柱的形状，可以大大提高抓握力，就能避免打滑的现象。麻花钻的改造方法比较简单，使用专用夹具在磨床上加工即可。

二、钻孔时控制孔的精度

众所周知孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。在笔者所接触过的普通模具加工中，多数孔对于表面粗糙及尺寸精度来说没有太高的要求，一般钻、扩、铰加工之后即可满足精度要求，所以这里我们着重讨论如何保证孔的位置精度。

1.控制底孔的精度。要保证孔的位置精度，在加工底孔时必须做到“三个精确”：画线精确、冲眼精确、起钻精确。

第一步：画线精度对于孔位精度有着至关重要的作用。……