（内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古 托克托 010206）

引言

随着环保要求的不断提高及脱硝催化剂性能的下降，脱硝技术、脱硝运行调节、脱硝系统运行优化等需要不断的深入分析和研究，为满足国家环保要求在2017年年底实现近零排放做好基础工作。

国内部分较早投入烟气脱硝装置的燃煤电厂，通过多年的脱硝运行经验，研究出许多可行的脱硝优化运行技术，包括锅炉燃烧调整优化、脱硝反应区喷氨优化、脱硝控制系统优化等，我厂10台机组烟气脱硝系统均采用SCR烟气脱硝技术，目前已全部投入运行，脱硝系统的CEMS数值与实际浓度有一定偏差，并且氨逃逸对空预器造成较大影响，通过对脱硝系统运行进行优化，降低液氨使用量，同时对喷氨分支进行运行调整，使得烟气与氨气充分混合，并尽可能接近理论氨氮摩尔比，从而保证NOX污染物排放标准的基础上降低喷氨量，使CEMS显示数据与实际NOX的排放浓度基本一致。

脱硝系统投入后受氨逃逸影响空预器差压增长明显，主要原因为硫酸氢铵生成量大，附在空预器蓄热元件上粘结飞灰，堵塞空预器。在空预器烟气环境下，SO3和NH3会反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵

反应式：NH3+SO3+H2O→NH4HSO4

在一定的温度区间呈现液态，会捕捉烟气中的飞灰，附着在空预器的换热面上，从而造成空预器的阻力增加甚至堵塞，容易造成空预器阻力增加。我厂5号炉投运脱硝后空预器差压上升速度很快，运行不到3个月时间……