【摘要】本文在煤炭成本定限额管理等方面有所创新，将传统粗放的成本核算细化到生产环节，引入吨煤成本消耗管理方式，尽可能将各项成本设定定限额标准，使成本核定、核算、考核、分析等一系列成本管理方式方法系统化和精细化，以达到节支降耗，提升企业盈利能力的目的。

【关键词】成本定额管理 煤炭成本控制

煤炭成本管理改进的关键在于煤炭不同生产环节成本核算范围的确定和环节成本定限额标准制定上。

一、明确不同生产环节成本的核算范围及成本费用明细

煤炭生产同流水线类似，是由多部门、多环节相互衔接配合完成的，各个环节所消耗的成本又各不相同，明确和规范各环节成本核算范围和明细是改进的基础工作。

（一）明确不同生产环节的作业范围及其成本费用消耗种类

1.采掘运环节。采掘运环节是采煤的主要部分，主要任务是巷道的掘进与支护、各种材料的运输、煤炭的初采和回采，明细如表1所示。

2.机电环节。机电环节涉及的作业主要有监测监控、供排水、供风、设备配套检修、生产倒面搬家、主井皮带更换等，明细如表2。

3.通风环节。通风环节具体涉及通风、抽放、防突三项作业，成本费用消耗主要涉及风筒、寸半防尘管路、抽放管路、隔爆水袋、隔爆水袋架及其附属材料、防灭火器材及管路、打钻材料等。

4.洗选环节。洗选环节具体涉及洗运加工、储运装车、煤质化验三项作业。成本消耗主要涉及介质、药剂、筛板、胶带、油脂、滤布、破碎机配件等。

5.劳保环节。劳保环节作业主要是各单位、各部门按周期发放和安全生产提供的所有劳保用品。成本消耗主要涉及防护服、防尘口罩、防护眼镜、安全帽、胶靴等其他。

6.资源环境环节。资源环境环节主要为保证煤炭正常生产，所进行的压煤村庄搬迁、地表水防治、排污、监测监控等作业，其成本费用主要是符合国家规定的各项环境保护支出。

二、制定各生产环节的成本定限额标准

定额标准是指在合理的劳动组织和合理地使用材料和机械的条件下，预先规定完成单位合格产品的消耗资源数量的标准。

各环节成本定限标准的制定，是以各环节成本核算范围和主要成本消耗为基础，根据煤炭生产的实际情况和各环节成本消耗的特点，选取不同采煤工艺和类型矿井近5年实际成本消耗为基础进行修订，采用吨煤消耗为单位进行计量。将采掘运、通风、洗选、机电、劳保这无环节成本制定定额标准，对资源环境环节制定限额标准。

三、实施多方位的成本考核

成本管理离不开考核，考核是实现成本管理的手段和方式，建立一套多方位、立体化的成本考核激励体系是确保成本管理水平提升的重要保障。

（一）加入吨煤成本指标进行考核

以月度为单位，将工作量与定限额标准相结合，直接计算出各环节在标准条件下应当消耗的成本，通过与实际数据对比进行，寻找各环节差异原因，出具分析报告，为高层管理者决策提供依据。

（二）按成本分管部门进行奖惩

在原有考核基础上新增成本分管部门考核。新增分管部门考核，使成本管理人员与成本使用人员相互制约，分管部门将更关注所属成本的消耗情况，凭借自身专业性的优势，可以对成本中存在的问题进行长期的追踪问效，并提供专业的成本分析报告，财务部门或者其他部门是无法做到的，这样可以在最大程度上搞清成本超节支问题，还原成本来面目，提高管控水平，压缩成本支出。

（三）采用对标考核

以季度为周期，分别选取同类型矿井中各环节吨煤成本完成最好的单位作为标杆，其他同类型兄弟矿井与标杆单位进行对比，对于偏差大的单位，进行扣减分。通过对标考核，鞭笞落后单位，使其能认清自身吨煤环节成本管理的层次和水平，不断改进和完善。

精细化的成本管理将成为未来煤企除安全管理之外的第二大管理重心。煤炭开采一线是成本消耗的前沿阵地，建立煤炭生产流程为基础的煤炭成本核算、核定、考核激励体系，把煤炭企业成本管理与精细化、定额化、限额化等有机结合起来。本文正是从煤炭生产流程入手，以有利于提高煤炭成本管理精细化和标准化为原则，为全面提高煤企效益奠定基础。