欧亮龙，马　越，李鲁江，徐　红，任文亮

（1.国家轴承质量监督检验中心，河南洛阳471039；2.洛阳轴研科技股份有限公司，河南洛阳471039）

双列圆锥滚子轴承失效分析

欧亮龙1，马越2，李鲁江1，徐红1，任文亮1

（1.国家轴承质量监督检验中心，河南洛阳471039；2.洛阳轴研科技股份有限公司，河南洛阳471039）

对3506/355.6/YA-1双列圆锥滚子轴承的失效原因进行分析。通过断口分析、痕迹对比、硬度、热酸洗、非金属夹杂物、碳化物不均匀性、淬回火组织及网状碳化物等检测，对轴承本身材质及热处理情况进行排查，材质及热处理工艺均符合标准。导致轴承提前失效的原因为内圈A侧其中一粒滚子反向装入轴承，由于滚子大端侧工作面与内圈滚道接触处应力较大，使得内圈产生周向裂纹，最终使得轴承出现异常。

双列圆锥滚子轴承；滚子；开裂；装配失误

0　引言

随着我国经济的不断发展，对石油的需求也不断提升，开采设备的稳定性直接影响石油的生产效率［1］。天车在石油开采过程中至关重要，是石油钻井机的部件之一，承担着钻井过程中起钻、停钻、下钻等钻井过程的全部载荷［2］，所以天车的故障将直接影响石油的开采工作。

圆锥滚子轴承具有承载能力大，可同时承受轴向、径向载荷，寿命长等优点，广泛用于汽车、铁路货车、轧机、工程机械、机床、石油等行业［3］。轴承装配是保证轴承整体质量的关键一环，装配质量的高低直接影响到相关设备的安装和使用性能［4］。

本文对一套石油钻井天车上装配的、如图1所示的双列圆锥滚子轴承进行了失效分析，从轴承运转痕迹、断口、原材料等方面对失效原因进行判断，对这种失效形式的特征进行阐述。……