徐权

摘 要：动作分析法是实施生产线改善的一种重要方法。以某公司车身射频控制器组装生产线为研究对象，运用方法时间测量法（MTM）测定了生产线瓶颈工位的作业时间，分析发现生产操作过程中的问题点，针对组装生产线的瓶颈，提出动作分析的改善措施，降低了产线节拍，改善了操作工的劳动强度，提升了整条生产线的产能和生产效率。

关键词：工作研究；方法时间测量法（MTM）；瓶颈工位

中图分类号：TH16 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）27-171-3

0 引言

某公司是一家中德合资的汽车零部件生产企业，主要从事汽车控制器相关的零部件开发和生产的相关业务。车身射频控制器产品项目是从德国引进，项目从立项到批产时间节点紧凑，对于设备和过程工艺开发，完全参考和复制德国公司的产线设计概念，没有对其工艺过程进行进一步的研究，导致该生产线在量产后，生产线瓶颈突出，产线平衡不高。量产初期客户需求不高的情况下，产线的产能能够满足，到了批产一年后，由于市场需求旺盛，客户需求大幅上升，产线的产能不能满足客户的需求，产线工人需要经常加班，增加了企业的生产成本。因此，需要对现有的生产线进行了分析，找出其主要的影响因素，并采取改善措施，提高产能。

在整个分析和改善的过程中，主要应用了工作分析的相关理论。针对车身射频组装线的瓶颈工位进行程序分析、操作分析和动作分析三个步骤，采用ECRS分析法（消除、合并、重组、简化），對产线的布局进行优化，减少操作员的走动和身体移动；……