胡翔云　

（湖北职业技术学院，湖北　孝感　432000）



小口径高温合金喷嘴车削工艺改进

胡翔云

（湖北职业技术学院，湖北孝感432000）

车削小口径薄壁高温合金喷嘴时，切削力大、加工硬化现象严重，工件易变形，刀具寿命短，加工效率低。对原工艺方案进行了改进。加工好内孔后，采用反卡爪和伞形顶尖装夹车外圆，减小了装夹变形，保证了加工精度；采用三种规格的钻头依次预钻孔，提高了加工效率；内孔精车刀采用不等粗刀杆焊接而成，提高了刀具刚性；给出各刀具几何参数和切削参数。

高温合金；喷嘴；车削工艺

图1是某型号导弹喷嘴，需要进行数控车削加工。其口径较小，材质为GH3128，固溶处理，毛坯为φ70mm棒料。工件形状由2个锥形管构成，左为收缩管，右为扩张管，中间最窄处常称为窄喉。

该零件尺寸精度及内壁表面质量直接影响导弹发射过程中流体喷射速度和推力，因而对工件尺寸精度和表面质量有较高要求，加工难度很大。主要表现在：（1）材料切削性不好。该零件是以钨、钼固溶强化，并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，耐高温，强度高、塑性好。其切削性只有45钢的5-20%［1］。由于该材料塑性好，加工时，易产生严重的加工硬化，影响已加工表面质量。（2）刀具寿命短。该材料塑性好，切削时，容易形成长切屑，缠绕刀具或形成积屑瘤，极易造成刀尖断裂。加工硬化现象严重，刀刃磨损快。工件导热性不好，切削热不容易散发，进一步加剧刀具磨损，从而降低刀具寿命［2］。（3）工件变形严重。……