柳 东叶明国李 娟

基于深孔钻镗床的一种深孔加工导向体的设计

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（1.天津赛瑞机器设备有限公司，天津 300301；2.中科院山东综合技术转化中心烟台中心，烟台 264003；3.烟台生产力促进中心，烟台 264003）

针对深孔钻镗床上大直径镗头镗削深孔时，抱杆加工生产效率低下和加工深孔直线度差的技术难题，通过增设一个辅助导向体，实现镗杆与工件的相对旋转，不仅大大提高了生产效率，而且使深孔直线度得到很大改善。

深孔钻镗 抱杆加工 导向体 相对旋转

引言

深孔是指孔的深度与工件直径比大于10的孔。随着机械工业的迅速发展及新型材料的出现，加工精度的要求越来越高，提高生产加工效率和加工精度显得愈发重要。在深孔钻镗床上采用不同的加工方式，对孔的直线度具有明显的影响。最佳直线度是由相对旋转得到的，即钻镗头和工件以相反的方向进行旋转；较好的直线度是由工件旋转得到的；单单钻镗杆的旋转将使直线度变差。一般情况下，当深孔钻镗床进行镗削扩孔时，选用工件旋转、镗杆不旋转的加工方式。

1 传统深孔镗削的特点

（1）加工原理。深孔钻镗床加工大直径深孔，当镗头直径超过授油器前端导向装置孔径时，受授油器内部油路系统孔径尺寸的限制，导致前端镗头导向装置不能满足镗头的配合，无法进行镗头导向，降低了功效和加工要求，不能满足生产加工工艺要求。在这种情况下，要继续加工，加工原理是缩小镗头导向装置的孔径，使其与镗杆形成过渡配合关系，即所谓的抱杆加工，改镗头导向为镗杆导向，使镗头悬置在授油器外。……