王振生，彭　真，杨双双，郭建亭，周兰章，谭清奇，苏　新（.湖南科技大学 先进矿山装备教育部工程研究中心，湘潭 40；.中国科学院 金属研究所，沈阳 006）

室温大气环境下K417G合金及其表面Ni(Co)CrAlYSi涂层的磨损特性

王振生1，彭真1，杨双双1，郭建亭2，周兰章2，谭清奇1，苏新1
（1.湖南科技大学 先进矿山装备教育部工程研究中心，湘潭 411201；2.中国科学院 金属研究所，沈阳 110016）

研究K417G合金及其表面Ni（Co）CrAlYSi涂层在室温大气环境下的磨损特性。结果表明：K417G合金及其表面Ni（Co）CrAlYSi涂层的磨损受磨损亚表层疲劳脱层和磨损表面环境脆性的共同作用，致使其磨损率高于纯Ni的。在磨损过程中，环境脆性逐渐作用于磨损表面，磨损表面的裂纹源在γ/γ′界面以及碳化物与合金基体界面形核，裂纹既沿着γ/γ′面以及碳化物与合金基体界面扩展，又进入γ′晶粒，呈现沿晶和穿晶混合状。

K417G合金；Ni（Co）CrAlYSi涂层；Ni3Al；摩擦；磨损；环境致脆

镍基高温合金广泛地应用于各类军用发动机以及热成型模具、增压涡轮、烟气轮机、玻璃工业、火力发电、石油化工和冶金工业等民用装备［1-2］。由于镍基高温合金部件在磨损工况下的使用性能密切影响着装备的工作效率、可靠性和耐久性等［1-3］。因此，国内外学者对K417、IN718、IN625和IN738等镍基合金的磨损开展了研究［4-8］。研究发现，K417合金室温和高温磨损体积之比为2.64：1，K417合金的室温磨损体积还略高于不锈钢的，二者之比为1.17：1；室温下，K417微动磨损开始阶段以粘着磨损为主，摩擦因数约为1.19，稳定阶段以疲劳脱层为主，摩擦因数约为0.75［8］；而高温下形成的釉质氧化膜可以减轻磨损，摩擦因数约为0.32［8］。……