郭学益，王亲猛，田庆华，ZHAO Bao-jun（.中南大学 冶金与环境学院，长沙 40083；.School of Chemical Engineering，The University of Queensland，Brisbane Qld 407，Australia）

氧气底吹铜熔炼工艺分析及过程优化

郭学益1，王亲猛1，田庆华1，ZHAO Bao-jun2
（1.中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083；2.School of Chemical Engineering，The University of Queensland，Brisbane Qld 4072，Australia）

通过分析氧气底吹铜熔炼渣及铜锍，结合冶金过程原理，研究渣－铜锍间多组元含量的映射关系及熔炼过程优化。结果表明：铜锍中Cu、S、Fe含量之间呈现出较强的相关性；渣中Cu、SiO2、Fe含量及渣型铁硅比相互之间也呈现出一定的相关性；铜锍中Cu、Fe、S含量对渣中S含量的映射关系较为明显；基于铜锍中S、Cu含量和渣中S含量，或基于渣型铁硅比和铜锍品位都可对渣中Cu含量进行预测，后者的准确度较高，说明铜锍品位和渣型对渣中Cu含量有较大影响。

铜冶金；氧气底吹；性能分析；过程优化

氧气底吹炼铜技术具有我国自主知识产权［1-2］，因其清洁高效的特点［3］，国家工信部发文［4-5］把该技术列为我国有色金属工业重点开发技术，加强其推广和应用。该技术已先后成功应用于国内外多家铜冶炼企业［6］，表现出高效、节能及环境友好等优势，由此成为重要的应用理论研究对象。

1　研究方法

1.1造锍熔炼

造锍熔炼在国内某铜厂的氧气底吹炉中进行，炉体结构如图1所示。

根据配料比例，不同成分的铜精矿混合配料后，不经过磨细、干燥或制粒，直接搭配一定量的石英砂熔剂，经传送皮带连续地加入到炉内，氧化反应和造渣反应激烈地进行，并通过间歇式放渣、放铜锍，使熔炼过程连续进行。入炉混合料成分如表1所列。

图1　氧气底吹……