严靖博，谷月峰，高义民，孙　飞，赵新宝，党莹樱，杨　珍，尹宏飞，（.西安热工研究院有限公司，西安700；.西安交通大学材料科学与工程学院金属材料强度国家重点实验室，西安70049；.山东大学材料科学与工程学院，济南5006）

700～750℃GH2984合金的蠕变变形机制

严靖博1，谷月峰1，高义民2，孙飞3，赵新宝1，党莹樱1，杨珍1，尹宏飞1，2
（1.西安热工研究院有限公司，西安710032；2.西安交通大学材料科学与工程学院金属材料强度国家重点实验室，西安710049；3.山东大学材料科学与工程学院，济南250061）

研究铁镍基高温合金GH2984在700～750℃蠕变期间的显微组织演变及其对性能的影响。结果表明：在（700℃，300MPa）蠕变条件下，合金持久寿命仅160h，变形过程中晶界处的应力集中并促进裂纹的萌生与扩展是造成合金失效的主要原因。应力降至200MPa时，晶粒旋转导致晶界处应力集中得到释放，抑制裂纹萌生并进而使合金持久寿命明显增长。然而，随着蠕变温度的增加，晶粒在变形过程中伴随出现动态再结晶。这一现象虽然使得合金持久塑性有所增加，但晶粒加工硬化程度较低造成合金持久寿命明显缩短。

铁镍基高温合金；蠕变；应力集中；动态再结晶

应用实践表明，火电机组锅炉蒸汽参数的提高对于提高发电效率及降低污染物排放均具有显著的改善效果［1-2］。因此，自1998年1月欧洲启动“AD700计划”以来，各国均已开展700℃级超超临界火电机组（A-USC）的研发工作［3］。与现有600℃级超临界机组（USC）技术相比，新一代锅炉机组要求其关键部件（过热器、再热器等）的选用材料具有（700℃，100MPa）条件下1×105h以上的服役寿命［4］，远超现有的铁素体及奥氏体钢等传统耐热材料的使用性能［5］。……