冲击载荷作用下锥形截齿磨损的试验和数值模拟研究
2016-08-04张倩倩韩振南张梦奇张建广
振动与冲击 2016年13期
关键词:模型
张倩倩, 韩振南, 张梦奇, 张建广
(1. 太原理工大学 机械工程学院,太原 030024; 2.中国煤炭科工集团太原研究院有限公司,太原 030006;3.煤矿采掘机械装备国家工程实验室,太原 030006)
冲击载荷作用下锥形截齿磨损的试验和数值模拟研究
张倩倩1, 韩振南1, 张梦奇2,3, 张建广2,3
(1. 太原理工大学 机械工程学院,太原030024; 2.中国煤炭科工集团太原研究院有限公司,太原030006;3.煤矿采掘机械装备国家工程实验室,太原030006)
通过试验和离散元数值模拟方法,研究锥形截齿的耐磨性能及其磨损特征对截割载荷的影响。在单齿旋转截割试验台上,以砂岩为试验对象,采用3种不同齿尖材料的锥形截齿进行岩石截割试验,并结合试验后齿尖的磨损面形状建立磨损截齿模型,利用PFC3D进行岩石截割的数值模拟研究。统计结果表明:在截割载荷各分量中,法向力显著高于切向力和侧向力;硬质合金截齿、合金钢截齿及有耐磨涂层的合金钢截齿的质量损失依次为0.07%,0.28%和0.22%,硬质合金耐磨性优势突出,堆焊耐磨涂层对截齿有一定的保护作用;齿尖磨损区域的扩展,使截齿连续过载,加剧磨损;通过离散元方法获得的截割载荷与试验方法测定结果接近。在相同截割条件下,对硬质合金和合金钢齿尖耐磨性能的研究,为截齿的寿命估计提供必要参考。
锥形截齿;耐磨性;截割载荷;离散元方法
锥形截齿在煤岩截割领域广泛使用,其耐磨性能严重制约着掘进效率和生产成本。因此,从经济角度来考虑岩石的开挖过程,掘进设备刀具的磨损是重要影响因素之一。……
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