零部件磨损失效是材料小断地从零件表而流失的过程，是个渐变、逐步发展的过程。磨损是个非常普遍的现象，零件的重量、尺寸和形状等物理参量均会在磨损过程中发生变化，进而影响机械设备的正常运行，甚至对机械造成毁灭性破坏。提高机械零部件耐磨性，一直是材料研究的一个重要课题。本文从传统工艺和现代工艺两方面简要介绍一下。

1 传统工艺

传统工艺中，提高零件的耐磨性，主要方法是进行表面热处理，即钢的表面淬火和化学热处理。

1.1 钢的表面淬火

钢的表面淬火是一种不改变刚表层化学成分，但改变表层组织的局部处理方法。它是通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，在热量尚未充分传至中心时立即予以淬火冷却，使表层获得硬而耐磨的马氏体组织，而心部组织保持不变。根据加热方法的不同，表面淬火可分为感应淬火、火焰淬火、电解液淬火、激光淬火和电子束淬火等。其中感应淬火在生产中应用最为广泛。

感应淬火法原理是把工件放入由空心铜管绕成的感应器（线圈）中，感应器中通过一定频率的交流电以产生交变磁场于是工件内就会产生频率相同、方向相反的感应电流。感应电流在工件内自成回路，故称为“涡流”。涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面密度大，中心密度小，通入感应器的频率越高，涡流集中的表面层越薄，这种现象称为“集肤效应”。由于钢本身具有电阻，因而集中于工件表层的涡流，可以使表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度仍接近室温，所以，在随即喷水快速冷却后，就达到了表面淬火的目的。……