张堃

摘 要：在数控加工中常遇到孔的加工，如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等。采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，则较为困难，在深孔加工中除合理选择切削用量外，还需解决三个主要问题：排屑、冷却钻头和使加工周期最小化。在实际生产过程中应根据工件的加工特点与要求正确灵活地运用切削循环指令。文章从深孔的特点出发联系数控加工介绍深孔及小孔的加工方案。

关键词：深孔加工；小孔

1 深孔加工的特点

一般将长径比为L/D>5的孔称为深孔。深孔加工与一般孔的加工相比较，具有以下特点：

1、加工中易产生孔的轴线歪斜。

因为深孔加工刀具长而细，强度和刚度较差，加工中易发生偏斜和振动。

2、刀具的冷却散热条件差，切削温度升高，使刀具耐用度降低。

3、排屑困难。

排屑排除过程中不仅会划伤已加工表面，严重时还会引起刀具崩刃或折断。为了解决以上问题，工艺上应采用下列措施：

（1）为解决刀具偏斜，宜采用工件旋转的方式及改进刀具导向结构。

（2） 为解决散热和排屑问题，采用压力输送切削液以冷却刀具和排出切屑。同時改进刀具结构，使其既能有一定压力的切削液和断屑，又有利于切屑顺利排出。

2 深孔加工的编程指令及自动编程

1.深孔加工指令格式

大多数的数控系统都提供了深孔加工指令，这里以FANUC系统为例来进行叙述。FANUC系统提供了G73和G83两个指令：G73为高速深孔往复排屑钻指令，G83为深孔往复排屑钻指令。其……