刘刚 王锐

摘 要：机车柴油机曲轴由数个不同角度的曲拐组成，其作为特殊的细长轴，结构复杂，加工质量较难控制，特别是轴向尺寸的控制。本文通过对加工工艺的综合分析，编写自动测量程序，对曲轴各开档进行科学的测量和计算，初步形成了一套高质高效的加工工艺方法，既保证了产品质量又提高了加工效率。

关键词：自动测量；分档

1 引言

随着中国铁路建设的高速发展，对机车的整体性能都有了更高的要求。中国南车集团总公司更是提出了建设双效企业的要求，即效率高，效益高。

我车间承担了柴油机心脏部件曲轴从毛胚粗加工到成品的全部加工过程。提升曲轴的加工质量和加工效率，是我们义不容辞的责任。曲轴结构复杂，工序繁多，主要是采取车削工艺完成加工。与箱体件最大的区别是，加工过程中，工件也参与运转，无形中增加了制造的难度。曲轴加工余量的分配需统筹考虑，不能顾此失彼，这就是本文所要介绍的众多难点之一。

2 传统加工工艺

传统的曲轴加工，为保证加工质量，一般在加工前需有划线工序，确定定位基准及轴向分档尺寸。操作人员所要进行的第一件事就是测量，检查所有的主轴颈开档、所有连杆颈开档及其曲柄厚度，然后根据每档轴颈实际尺寸进行重新计算，确定下工序的加工余量。整根曲轴需统筹考虑，既要保证每档主轴颈都有加工余量，也要保证每档连杆颈也有加工余量。有时也要考虑曲柄厚度是否也有加工余量。……