郭新光（共享装备股份有限公司，宁夏银川 750021）

浅谈铸件尺寸检测发展历程及各检测方法的利弊

郭新光
（共享装备股份有限公司，宁夏银川 750021）

主要描述了铸件尺寸检测从传统的手工划线检测到三维划线仪检测到测量臂（照相法）三维检测法的发展历程，并讨论每类检测方法的利与弊，为各类铸件尺寸检测提供了选择的依据。

铸件尺寸检测；手工划线；三维划线；测量臂检测

铸件尺寸检测是确保铸件尺寸形状符合设计要求的重要手段，因产品在生产过程中出现尺寸偏差是不可避免的，只要实际偏差不大于设计公差，此铸件即为合格铸件。

本文主要介绍了目前铸造行业常用的三种尺寸检测方法：手工划线检测、三维划线检测、三维数模检测（比较有代表性的检测设备有测量臂、照相法、扫描法等），而这三种检测方法也是铸件尺寸检测自动化、精准化发展历程，且这三种检测方法并不是完全相互替代的关系，其各有各的利弊所在，在实际生产中可结合使用。

1　手工划线检测

手工划线检测是最原始的铸件尺寸检测方法，一般手工划线检测包含划线平台、直角尺、划线针、千斤顶、平板尺等，铸件检测状态示意图如图1所示。此检测方法首先要确保划线平台的平直度，其平直度误差不能超过0.5 mm.在划线检测过程中，首先将铸件放置在划线平台上，用三个千斤顶支撑在铸件的支撑点上找正铸件，用直角尺检测铸件垂直度，最后使用划线针进行尺寸检测，检测铸件尺寸和形状是否符合设计要求。……