吕晓东，钟佩思，吝伟伟，葛 旋，马诗乐

（山东科技大学 先进制造技术研究中心，山东 青岛 266590）

在胶管生产中，为了增强胶管的耐压性能，大部分胶管内部都设有增强层。胶管按增强层材质可分为钢丝编织（缠绕）胶管、纤维编织（缠绕）胶管和夹布胶管，其结构通常由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、钢丝编织增强层和耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。在胶管的生产过程中，由于增强层的存在，需要进行多次挤出，即内胶层、编织或缠绕增强层、涂胶、外胶层挤出依次完成。外胶层挤出时，由于没有硬质芯模作为内部支撑，而是由半成品胶管作为内支撑，侧向供料时很容易使内部胶料供料压力分布不均匀，导致外胶层的厚度不均匀。机头是外胶层挤出设备中的核心装置，其结构决定着外胶层的质量[1]。

为了解决胶管外胶层厚度分布不均匀的问题，本工作对外胶层挤出机头进行优化设计。

1 挤出机头的优化设计

所设计的外胶层挤出机头主要由后盖、口模过渡部分、口模夹具、口模和加热圈5个部分组成，其结构如图1所示。

图1 改造后挤出机头结构示意

后盖上设有内衬，其内径略大于带有增强层的半成品胶管的外径。内衬的作用为阻止胶料从挤出机头的后端溢出，防止胶料压力分布最不均匀的部分直接作用在半成品的胶管上，起到一定的压力缓解作用。此外，内衬还可以起到固定半成品胶管的作用，使其最大程度地位于口模的中心位置。……