徐 瑾，何 燕

（青岛科技大学 机电工程学院，山东 青岛 266061）

橡胶磨耗在轮胎日常使用过程中是一种十分常见的现象，磨损是由于机械作用和化学反应在固体摩擦表面产生的一种材料逐渐损耗的现象[1]，橡胶的耐磨性除了其自身的强度、滞后性能、弹性模量、疲劳性能和摩擦等内外因，还受到压力、温度、周围环境介质和滑动速度等的制约，热化学、机械化学和氧化降解也使得这一问题更加复杂化。肖琰等[2]针对天然橡胶（NR）的热氧老化现象做了一系列测试，发现在老化初期力学性能和交联密度增大，但随着老化的进行，降解效应占主导，硬度和交联密度下降；吕仁国等[3]研究了滑动速度对丁腈橡胶摩擦特性的影响，发现在低滑动速度下，磨耗随着滑动速度的提高急剧降低，高滑动速度下磨耗与滑动速度几乎无关。韩晶杰等[4]采用旋转滚筒式磨耗机研究不同环境介质下NR相对分子质量对橡胶磨耗性能的影响，发现干磨磨损比湿磨大得多，相同介质下橡胶的磨损随着相对分子质量的减小而增大。

本工作研究热氧老化和对磨角度等外界条件对硫化胶磨耗性能的影响，以期为提高橡胶材料的磨耗寿命提供理论基础。

1 实验

1.1 主要原材料

NR，牌号SCR5，海南天然橡胶产业集团产品；炭黑N375，天津天一世纪化工产品科技发展有限公司产品。

1.2 试验配方

NR 100，纳米氧化锌 3.5，硬脂酸 1，微晶蜡 1，增塑剂ZD-1 2，防焦剂CTP 0.08，防老剂4020 2，防老剂RD 0.5，充油不溶性硫黄1.98，促进剂NS 1.3，炭黑 变品种、变量。

1.3 试……

登录APP查看全文