赵桂英，王忠光，崔荣芝，王再学，覃 彪

（徐州工业职业技术学院，江苏 徐州 221140）

橡胶制品的种类繁多，不同的橡胶制品加工工艺过程不同，但基本加工工艺过程大致包括配合、塑炼与混炼、压延、挤出、成型、硫化等工序[1]。配合是橡胶制品加工生产的源头工序，配合质量的好坏直接影响下游工序的进行及产品质量。橡胶制品所用的原材料品种多样，每种组分在配方中都是不可缺少的，尤其是硫化剂、活性剂、促进剂、防老剂、防焦剂以及其他功能性助剂等，具有用量小、作用大的特点[2]。这些配合剂在橡胶试验配方中被称为小料，其配比精度常常以克为单位，因此精确地称量、配合小料是保证产品质量的关键环节之一。随着工业自动化的不断发展，部分橡胶企业研制开发了大型全自动粉料称量系统，用以取代人工称量配料，不仅能够准确地称量橡胶小料，而且在防止环境粉尘飞扬、提高配合工作效率方面起到了重要的作用[3]。但是，实验室用橡胶小料称量装置迄今为止未见明显改进。

1 现有称量方法的不足

橡胶企业新产品研发或高校橡胶制品加工与检测专业的实践性教学环节中，需要在实验室开展大量的试验研究工作，实验室用橡胶小料的品种更多、用量更小。小料用量一般为0.2～15 g，为确保小料的称量精度，通常采用托盘天平或电子秤进行小料称量。根据国家标准要求，称量后的小料必须在4 h内用于混炼操作，否则会出现物料吸潮、落入尘灰和本身飞扬等问题。……