张惠敏，唐 跃

（青岛科技大学 机电工程学院，山东 青岛 266061）

随着科学技术的发展，汽车、电子、医疗等行业对橡胶制品的需求量越来越大，对质量的要求也越来越高。注射成型技术因具有成型质量稳定可靠、成型周期短和自动化程度高等优点而发展迅速。目前注射机已成为橡胶制品生产的主流设备。

目前普遍采用的橡胶注射成型方法的浇注系统为普通流道，硫化期间流道内胶料会与型腔内的胶料一起硫化，在脱模之后成为废料，造成原材料的浪费。除此之外，流道内胶料在高温硫化过程中还消耗了较多热能，开模取废料所需的行程和时间较长，导致成型周期长、生产效率低。

橡胶冷流道注射模具是针对橡胶注射成型中原材料浪费现象而提出的。在橡胶硫化成型时，注射模具的冷流道内部通过流通介质控制流道温度来防止浇注系统内胶料硫化，保证浇注系统内胶料能够用于下一次注射成型，从而进一步提高生产效率，节省原材料。

近几年来，数值模拟方法在塑料注射成型研究中的作用越来越大，但在橡胶注射模具的开发研制中，数值模拟方法应用很少。采用数值模拟方法设计模具可以大大缩短模具的设计周期和制造成本[1-2]。

本工作运用数值模拟方法对橡胶注射模具冷流道浇注系统的温度场进行数值分析及研究，并结合正交试验方法设计出最佳冷流道浇注系统。

1 有限元模型与数学模型

1.1 有限元模型

橡胶冷流道浇注系统模型设有4个浇点。……