白冰++王海军++贾国平++刘明

摘 要：采用超音速等离子喷涂技术制备了铁基非晶合金涂层，采用能谱分析仪对涂层成分进行了分析，用扫描电子显微镜对粉末和涂层截面进行了表征，采用摩擦磨损试验机对涂层在干摩擦条件下和在质量分数为3.5%的NaCl盐水溶液环境下的摩擦学性能进行了对比分析。结果表明，超音速等离子喷涂技术制备的铁基非晶涂层结构致密，孔隙率仅为0.65%，且无明显裂纹和缺陷，其平均显微硬度能达到约850 HV0.3，涂层的内聚强度为54.4 MP。在干摩擦和盐水介质下，主要发生的是黏着磨损，摩擦系数小，磨损体积和磨损率也比较小。但在盐水环境下，涂层的摩擦系数更为稳定，磨损量更小。这说明，铁基非晶涂层在干摩擦和盐水腐蚀介质下都保留了较好的耐磨性，且在盐水条件下，耐磨性更好，对于海洋防腐是一个重要的应用方向。

关键词：铁基非晶涂层；显微硬度；孔隙率；干摩擦

中图分类号：TG174.4 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.14.017

机械设备零部件表面的主要失效形式是磨损和腐蚀，每年由磨损和腐蚀直接导致的经济损失十分巨大。据国外统计，有70%～80%的机械设备是因为零部件表面摩擦磨损而导致损坏报废。选用较为贵重的耐磨、耐蚀零件作为机械设备的易损零件，虽然可以减小零件的损耗，延长零件的寿命，但此方法将大幅增加工业的生产成本。将热喷涂技术应用于机械零部件表面的强化及防护中，能够极大地延长机械的使用寿命。由于涂层的厚度可控，从而能够再制造因磨损、腐蚀等失效的机械零部件，成功实现了废物回收利用，降低了原材料和能源的消耗，大幅度降低了企业的生产成本，显著提高了经济效益。……