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年产2.4万吨液压铸件的车间设计

2016-07-22刘宏亮史宏伟中国汽车工业工程有限公司天津3003江苏力源金河铸造有限公司江苏如皋65

中国铸造装备与技术 2016年3期

刘宏亮,史宏伟(.中国汽车工业工程有限公司,天津 3003;.江苏力源金河铸造有限公司,江苏如皋 65)



年产2.4万吨液压铸件的车间设计

刘宏亮1,史宏伟2
(1.中国汽车工业工程有限公司,天津 300113;2.江苏力源金河铸造有限公司,江苏如皋 226511)

摘要:介绍了年产2.4万吨液压铸件的车间设计过程,造型采用了1条水平分型静压造型线和1条水平分型脱箱造型线,制芯采用了覆膜砂热芯工艺生产,并对车间物流规划进行了说明。车间建成投产后,工艺设备布局合理,物流顺畅,运转情况良好。

关键词:液压铸件;车间设计;静压造型线;脱箱造型线

稿件编号:1603-1309

0 前言

江苏力源金河铸造有限公司为了进一步提升液压铸件的生产工艺水平、扩大产能、提高铸件质量,新增用地面积85×666.7 m2,委托我公司进行年产2.4万吨液压铸件的车间设计。本文重点介绍了该项目车间设计中的工艺设备选型及工艺过程,以供车间设计人员参考。

1 产品特点及生产工艺选择

液压铸件具有结构复杂、多暗层流道、表面光滑不粘砂、壁厚薄(一般2~3 mm)、耐高压、高尺寸精度、密封性能要求高等特点,目前国内生产规模一般为多品种中小批量的生产。

根据典型铸件特点及企业现有的铸件生产工艺(静压造型和覆膜砂热芯工艺),经工艺分析后,决定对于较大铸件采用水平分型静压造型工艺生产,对于较小铸件采用水平分型脱箱造型工艺生产,制芯仍采用覆膜砂热芯工艺生产。

本项目生产的产品主要为液压泵、液压马达、液压阀用铸件。……

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