宋涛 朱小强

摘 要 本文介绍660MW超超邻机组采用邻机加热完成热态冲洗过程，并通过计算比较邻机加热在机组启动过程中带来的经济优势，分析采用邻机加热的优缺点和投用过程中的注意事项。

关键词 超超临界；邻机加热；热态冲洗；机组启动

中图分类号 TK1 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）162-0158-02

超超临界机组正常运行时，对于汽水品质的有较高的要求。因此，在机组启动初期，需进行较长时间的冲洗。机组启动时先建立25%BMCR的给水流量进行冷态冲洗，分离器入口Fe<100μg/L，冷态冲洗结束。锅炉进入点火，升温升压，考虑到锅炉氧化皮脱落的问题，目前一般要求锅炉水冷壁升温速率<3℃/min。锅炉启动分离器入口温度达到190℃时入热态冲洗，在热态冲洗期间分离器入口温度保持在190℃～280℃之间，等到分离器出口水铁量≤50μg/L、硅量≤30μg/L、氢电导率≤0.50μS/cm时，热态结束。如果锅炉受热面检修过或停运时间比较长，锅炉内部沉积物和铁锈较多，启动时需要更长时间热态冲洗，需消耗较多的燃料和厂用电也随之增加。

如果超超临界机组采用了邻机加热系统，那么可在锅炉不点火的情况下完成热态冲洗，进而节省燃料和厂用电，减少污染物排放。

1 邻机加热系统

超临界机组的邻机加热一般是指：通过相邻机组的冷再引一路蒸汽至启动机组的#2高加，提高给水温度，实现锅炉不点火热态冲洗，如图1所示。

以温州电厂660MW超超临界机组的邻机加热系统为例（以下数据均采集于该厂）：冷再设计压5.39MPa，温度342℃，邻机加热系统抽汽管道设计Ф133×9mm的碳钢管，抽汽量80.4t/h，可将25%BMCR给水量，由90℃加热至280℃，可完全实现不点火完成热炉冲洗。

2 经济性比较及优缺点分析

2.1 经济性比较

以温州电厂两台660MW超超临界机组启动过程为例：一般情况下，在不采用邻炉加热启动时，从锅炉点火到热态冲洗结束所需时间在150min～200min之间，我们按照平均180min计算，锅炉点火初期给煤机平均耗煤量按照21t/h（煤的发热量为5 500大卡），热态冲洗所需要耗煤63t左右；采用微油点火方式，每根油枪的设计流量为0.08t/h，共计6根油枪，热态冲洗耗油量：0.08/h×6×3h=1.44t；……