王旭阳

摘 要：各类安全生产事故的频繁发生使我国的安全生产现状变得尤为堪忧，在导致事故发生的诸多影响因素中，人员的不安全行为导致事故发生的比例高达80%以上，而在企业生产活动过程中的故意的不安全行为尤其对企业的安全生产形成较大的影响。通过对影响员工不安全行为产生的因素的研究，基于PDCA循环构建了故意的不安全行为“7+5”纠正模式，从而做到对员工故意的不安全行为的长效控制与纠正，保证安全生产的顺利进行。

关键词：不安全行为 故意 影响因素 纠正模式 安全生产

一、引言

不安全行为是人员行为上的不良表现，是不被行为规范所认可的一种行为活动。在生产实践过程中所谓个体的不安全行为是指没有按照要求遵守相关的行为安全规范或操作规程，而致使作业的安全性受到较大程度的影响或者是造成伤亡事故产生的人的错误行为。而人员故意的不安全行为即是一种有意识的不安全行为，是指个体行为的发生存在一定的目的性与企图，有些行为过程明知不可为而为，行为者为了追求行为发生后所产生的价值，在对行为的性质及行为风险具有一定认识的思想基础上，所表现出来的非理智的、超乎正常行为认知的不安全行为，由此可见这是一种故意违章的不安全行为。在有意识的冒险动机支配之下产生的行为，其具有“冒险”的共同特点，因此，构建完善合理的故意的不安全行为纠正模式将对企业的安全生产具有重大的现实意义和指导作用。

二、企业员工故意的不安全行为产生原因分析

依据系统工程原理、相关工作经验及对员工行为的观测和现场调查统计结果，从主客观两个方面对企业员工故意的不安全行为产生的原因进行分析，其中主客观原因中涵盖了人、机、环三个系统要素，即主观原因中主要是指“人”这一要素，而客观原因包含“机”和“环”这两个要素。具体分析情况见下表1。

三、故意的不安全行为“7+5”纠正模式

针对以上对故意的不安全行为产生原因的分析结果并结合实际工作经验，基于PDCA循环提出一种普遍适用的员工故意的不安全行为的纠正模式，如下图1所示：

1.P环节。“P环节”是对从事企业生产活动的员工可能出现的不安全行为的判别。企业安全管理层通过以行为观察的方法记录员工在工作中的的行为活动情况，再依据不同行业或是岗位制定的行为标准、规范判定员工的行为是否符合工作安全性的要求。这一环节的开展为后面循环活动的开展提供了行为基础和条件。

2.D环节。“D环节”主要是对在上述环节中已判定的员工的故意的不安全行为的纠正。在个体影响因素中的态度层面可采取的纠正方式有：安全事故的警示、安全培训、亲情影响。通过观看事故案例引发员工对事件的共鸣，从而起到对员工不良行为的警示作用，针对性的培训使员工行为标准化、专业化。亲情影响员工对行为背后所带来的影响的认知，使其知晓不良行为给亲人所带来的后果。在个体影响因素中的知识层面可采取安全培训及个体自学的方式达到对行为知识的需求。在个体影响因素中的行为层面可采取安全示范的方式使个体明晰行为的细节规避不良的操作行为。班前安全会的组织行为可以强化个体的安全操作意识，KYT活动预测行为过程中可能发生的不安全行为和各种危险隐患从而采取相对应的控制措施。这一环节是整个循环过程的主要部分。

3.C环节。“C环节”是在个体和组织两个层面开展对员工行为的检查。组织采取日常的安全检查，对上一环节的过程进行验证，规范个体的行为安全，同时个体在自我检查及一日安全员的情况下做到自我的行为安全。

4.A环节。“A”环节是对不安全行为的审核及后续的改正，其目的是对个体的行为表现进行评估，可采取的组织行为活动有：开展安全例会，不良行为再发防止的研讨会等，分析不安全行为的纠正效果及成效，在阶段时间内看是否有改进。审核个体的行为是否满足标准化，专业化、简单化。

四、结语

通过对企业员工故意的不安全行为产生原因的分析，有针对性的提出普遍适用的故意的不安全行为“7+5”纠正模式。该纠正模式以PDCA循环为基础，从组织行为和个体影响两个角度考虑，针对企业员工频繁出现的故意的不安全行为进行持续改善。此模式按照PDCA的顺序每循环一次，可以纠正员工可能出现的部分故意的不安全行为，周而复始，从而彻底的解决员工在生产活动过程中出现故意的不安全行为这一企业安全管理问题。此模式的推广实施将使员工的行为活动更具规范性和安全性，同时为企业的安全管理产生积极的推动和指导作用。

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