文/李占华，韩静涛，张永军·北京科技大学材料科学与工程学院

拉压复合连续弯曲成形工艺研究

文/李占华，韩静涛，张永军·北京科技大学材料科学与工程学院

李占华，博士，主要从事冲压工艺，冷挤压工艺，模具、机械设备研发方面工作，获得国家发明专利2项。

具有一定曲率的薄壁零件广泛应用于机械、电子、仪器、航空航天、运输、机械等领域，此类零件的机械性能优劣依赖于其尺寸精度与服役稳定性。而随着工业需求的多元化，特殊曲率薄壁件的应用日益增加，如恒力弹簧、stacer等，对于此类零件，在冷成形过程中，尺寸精度易于得到保证，但在以热处理方式进行稳定化处理时，由于其自身几何尺寸的限制，制件难以保证最终的尺寸要求。为此，本文提出以拉压复合连续弯曲成形（CSPB）工艺进行此类零件的成形，在冷成形过程中即解决制件的稳定性问题。本文采用数值模拟的方式对CSPB成形工艺过程进行了详细分析。并以恒力弹簧与stacer制件为例，对CSPB成形工艺进行了试验验证，为以CSPB工艺成形此类构件提供理论与试验依据。

拉压复合连续弯曲成形原理

图1 拉压复合连续弯曲成形原理图

拉压复合连续弯曲成形原理如图1所示。虚线为凹模与带材初始位置，Ow/Oc为薄带初始带卷，穿带完成后，凹模自P1下压至P点，保证凸凹模间预定模具间隙T，此过程与一般压弯过程相同，模具间隙T与最终制件成形直径直接相关。带卷自上料侧施加后张力F，增加成形过程的拉弯效应，于带材右端成形卷收集侧OP施加拉力使带材匀速拉出，发生反向弯曲，之后带材发生弹性卸载而得到制件。……