李　敏胡　玲陈　芳

（1.湖南铁路科技职业技术学院，株洲412006；2.湖南大学，长沙410082）



CBN多孔砂轮的制备及性能研究

李敏1,2胡玲1陈芳1

（1.湖南铁路科技职业技术学院，株洲412006；2.湖南大学，长沙410082）

摘要：CBN砂轮具有多孔结构，其具有200～500μm的大孔和约50～200?m的贯通气孔，这种多孔结构可起到良好的便于容纳磨屑和散逸磨削热作用；1000℃保温2h是较适宜的CBN多孔砂轮烧结工艺；烧结体的孔隙率随造孔颗粒含量的增加而增加，可达到48.1%左右；造孔颗粒具有增强效应，其含量增加，烧结体的压缩强度提高，但继续增加会降低其脆性，最佳含量为30vol%；CBN多孔砂轮磨削Al2O3陶瓷工件试验显示出其具有成为高性能磨具的潜力。

关键词：多孔CBN砂轮制备性能

砂轮是主要的磨削加工工具，由磨料、结合剂与气孔等组成；具有较高的硬度和适当脆性的磨料是构成砂轮的主要材料，其在结合剂的固结下用来去除待加工工件材料，孔隙用于容屑和散热，并可浸渍填充剂来改善精密加工性能［1］。因而具有一定的机械承载能力、利于容屑与散热等作用的多孔结构砂轮研制是当前磨削技术研究的重点［1,2］。

立方氮化硼（Cubic boron nitride，CBN）具有很高的硬度，以及良好的导热性、耐热性，可成为一种高效能的磨料用于制备CBN砂轮［3］。在起容纳磨屑与散逸磨削热等作用的孔隙控制方面，利用空心造孔球物质来作为造孔剂［4,5,6］，利于生成砂轮孔隙率及保证孔率的均匀性。本文利用造孔剂法，以CBN为磨料，将具有不同含量空心颗粒物质作为造孔颗粒，设计周向分布均匀的模板，通过高温烧结获得CBN多孔砂轮，分析其制备烧结工艺、孔隙结构及砂轮性能。……