摘 要 锅炉炉管腐蚀是一个化学或电化学过程。炉管腐蚀简单地说分为管内腐蚀和管外腐蚀，其各有不同的分类和对策。

关键词 锅炉 水管腐蚀 基本原因 对策

炉管腐蚀是一个化学或电化学过程，可分为管内腐蚀（这里特指水管锅炉，对于火管锅炉，应理解为“水”侧）和管外腐蚀（对火管锅炉应理解为“火”侧腐蚀）两大类。管内腐蚀又可分为汽水腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、气体腐蚀和氢脆等；管外腐蚀有灰致腐蚀、还原性气氛腐蚀、露点腐蚀、应力腐蚀等之分。

一、管内腐蚀

（一）汽水腐蚀

汽水腐蚀是由于金属铁被水蒸汽氧化而发生的一种化学腐蚀。其特征是均匀腐蚀。过热蒸汽在450℃时，可直接与铁发生下列反应：

3Fe+4H20→Fe304+4H2↑

当温度为570℃以上时，其反应生成物为Fe203：

Fe+H20-*FeO+H2↑

2FeO+H20-+Fe203↑

防止汽水腐蚀的方法有：消除倾斜角度较小的蒸发段，确保水循环正常。对于热温度较高的过热器，应采用耐热、耐腐蚀性能较好的合金钢管等。

（二）碱腐蚀

碱腐蚀是通过强碱的化学作用，使管内壁面的Fe304保护膜遭到破坏，而后使金属基体遭到进一步氧化的一种化学腐蚀。

炉水的酸碱性应由添加HCL和NaOH来调节。当pH值保持在10～11时，铁的腐蚀速率变得很小。如果pH值保持在13以上，就会发生较严重的碱腐蚀。碱腐蚀与水处理方法的关系很大，氢氧化钠处理法是添加NaOH，将pH值保持在10～11左右，并用磷酸三钠来除去硬度的方法。该方法的缺点是固体物质较多，附着于管内表面，造成碱浓缩，产生碱腐蚀的危险很大。调整磷酸处理法是添加磷酸三钠，将pH值保持在10～10.5之间的方法。……