龚淑平

科德宝宝翎衬布(南通)有限公司

提升坯布质量的措施探讨

龚淑平

科德宝宝翎衬布(南通)有限公司

摘要：从棉纱、原料丝的质量控制、织造设备与技术的改进、边组织的设计，以及坯布的修织等方面，探讨了提高坯布质量的一些经验和措施。

关键词：坯布；衬布；质量

衬布质量的评价包括内在性能测试和外观质量评定，外观质量问题很多是在织造过程中产生的，并且有些织造疵点还会给后道加工带来不便，影响成品的一等品率。通过加强对坯布的质量管理，可提升最终产品的质量水平，从而为企业带来经济效益。本文根据生产实践，介绍了科德宝宝翎衬布(南通)有限公司控制坯布质量所采用的措施，供相关企业参考。

1棉织物的质量控制

1.1棉纱的质量控制

棉纱质量对棉坯布质量和生产效率有重要的影响，其是影响棉坯布质量的关键因素。为此，科德宝公司要求坯布厂向定点的棉纱厂采购棉纱，以确保棉纱质量的稳定性。同时，需对购得的棉纱进行质量检测，如测试其纱线线密度、条干均匀度、棉结数、千米纱疵数、断裂强力等。对于质量不符合要求的棉纱，不允许其流入下道工序。

1.2织造质量的保证

浆纱质量对织造效率有很大的影响。好的织轴车间运转率高，且纱线断头、借头少，布面疵点少，坯布质量高。为此，坯布厂需经常开展浆纱挡车工的操作技能培训，并定期(每周)到织布间查好轴率，将检查结果及时反馈给浆纱挡车工。

织造设备的保养对织布间的开台率有很大的影响。因此，要求坯布厂重视设备保养，定期安排停台并对每台机器进行保养，以减少正常生产时因设备原因造成的停台。同时，定期对机器设备进行保养也有利于坯布质量的提高。

在织造过程中，不同批次的棉纱应全部隔开使用，严禁两个批次的纱织在同一匹布上，因为不同批次的纱染色后容易产生色档、色条。在织造前给定每一批次的纱一个特定代码，并要求挡车工在落布时记录布匹所用经、纬纱的批次代码，以防将不同批次的纬纱织入同一匹布中。

1.3边组织的控制

采用有梭织机进行织造，布边为光边，便于后道加工。但随着纺织机械的不断发展，有梭织机已逐步淘汰，剑杆织机被广泛用于棉布的织造，但剑杆织机织出的布边为毛边。由于衬布一般都比较稀薄，经密较小，织造过程中经常会出现锁边不良的问题，起毛时边上的经纱易被拉开，冷漂、氧漂后，在树脂整理机上烘干、整理时，由于光电探边装置探到的是脱散的边纱，而不是真正的布边，因而容易造成脱铗，给生产带来不便，影响产品质量。因而需派专人进行修剪，再进行涂层加工，否则脱落的边纱在涂层时会压在有热熔胶的一面，从而造成降等，给公司带来经济损失。

由于锁边的经纱由单独的筒子供给，它的张力是由可调节松紧的弹簧控制的，如果张力不合适，则因锁边的经纱与边组织的经纱存在张力差异，会造成锁边不良。这种坯布在后道加工过程中很容易出现问题，同时织造时飞落的花绒会裹在弹簧内，如果不及时清理，也会造成张力不匀。有时锁边的经纱已经跑空，而机台仍在运行，则会出现锁边不良。因此，控制张力均匀是解决边脱纱问题的关键，坯布厂要求挡车工每班都要检测机台的边纱张力。

1.4坯布的修织及抽验

修织坯布时，坯布厂一般采用上、下灯光各修理一遍。用下灯光修织是因为衬布经、纬密度较小，高出布面的疵点(如：竹节、结头、纱痕等)不易被发现，而在下灯光下这类疵点则一目了然。上灯光主要修织油疵、色纱等下灯光不容易发现的疵点。布面洗油时不能用镊子或其他硬片刮洗，因为硬物容易将布面刮稀。坯布厂应选择低压力喷枪对油污进行清洗，确保布面洗后完好，修理布面三丝时应避免将整根纱线拉断。

对修好的坯布，科德宝公司安排专职的坯检人员进行抽查，抽验方式为采用与修织类似的上、下灯光复查，每次查验数量不少于坯布总量的5%。检查内容包括：坯布门幅、长度、密度及外观疵点等。只有符合质量要求的坯布才可进入后道生产工序，对不符合要求的坯布，需加大抽查比例并进行翻修[1]。

2长丝织物的质量控制

随着人们生活水平的提升，对服装品质的要求也越来越高。过去，服装大多采用非织造衬，因为非织造衬价格低，但非织造衬水洗后容易起毛、起球或纰裂，存在诸多缺陷，因此在服装中的应用越来越少。除了正装衬衫采用棉基布的衬布外，大部分休闲衬衫、女装、男式西服、夹克、外套等都采用以长丝为基布的衬布，在有纺衬的应用中，长丝衬布所占的比例也越来越高。目前，长丝衬布经、纬纱线密度通常有11、17、22、33、56、84、110、167、220和330 dtex等规格；衬布组织结构有平纹、2/2破斜纹、3/1破斜纹及乱纹等；面密度一般为15～100 g/m2，可满足不同用途、不同厚薄面料的配衬需求。随着长丝衬布用量的日益增长，其质量控制尤为重要。

2.1原料丝的质量控制

长丝坯布的原料一般采用涤纶低弹丝，涤纶低弹丝质量对成品质量有着重要的影响。优质低弹丝在织造过程中断头少、机台运转率高，可避免因机器停台而产生横档、断经及沾污等问题。由于衬布所需满足的功能不同，对原料丝物理性能的要求也不尽相同。科德宝公司要求坯布厂向定点的化纤厂购买原料丝，且化纤厂需提供每批原料丝的物理性能测试结果(表1)， 测试内容包括沸水收缩率、卷曲收缩率、网络度、含油率、线密度、断裂强度及断裂伸长率等。同时，公司还安排采购、质控人员不定期地走访化纤厂，实地考察其对原料丝产品的质量控制情况，以确保原料丝的质量。

原料丝的物理性能对衬布成品的性能有很大的影响，在设计衬布时，应根据它的用途选用不同性能的原料丝。对于成品弹性要求大的品种，原料丝的沸水收缩率应较高，否则生产过程中容易出现钩丝、弹性难以达标等问题；对于成品手感要求丰满、蓬松的品种，要选用微网及卷曲收缩率高的原料丝，这样在后道加工时网络点能打开，纬纱可平直地布满整个布面，从而手感丰满柔软；对于有些休闲衬衫，如采用全棉衬，其手感会比较硬，而采用涤纶低弹丝做基布的衬布，压烫后的手感会比较柔软，可以选用复丝根数少的原料丝，这样做出来的衬布既有骨架，又比全棉衬布柔软，能很好地满足消费者需求。

2.2织造时的质量保证

由于衬布经向密度小，总经根数少，织造时容易在布面上形成筘路、方眼等疵点，因此整经时要严格控制张力，并加大伸缩筘的横动量，使经纱排列均匀，不呈柳条状，提高卷绕平整度。织造时需采用后梁高于胸梁的经位置线，以有效减少筘路、方眼等疵点的形成，使引纬时的水流集束性好，可避免由于水流分散引起的通匹筘路。

表1　原料丝的物理性能

为了减少织造时的断头，涤纶低弹丝在纺丝时都需添加油剂，尤其是11、17和22 dtex等轻薄品种。在织造一段时间后，这些纺丝油剂会浮在综丝、综框等机器部件上，如果不及时清洗机台，这些油剂会沾在布面上。且沾污的油剂在退卷时很容易引起纬移，同时在高温、高压松弛时如果油剂不能全部被去除，则会在布面上留下疵点，涂层时容易导致漏点。因此，对于含油率高的原料，在织造时需全部采用净水，同时需定期清洗机台，以确保布面干净、整洁。

对于轻薄品种，如果织造前进行上浆处理，织造时织机的运转率会提高，整个布面的断经、缺纬等疵点数会减少，但同时也会增加染色时的负担。而如果退浆不尽，则会在布面上形成白斑或染色色花等疵点，造成成品降等。坯布厂在选择经纱时，可以根据品种需要尽可能选择重网的，因为重网的经纱断裂强度较高，不上浆织造时的断头较少，织制的坯布既方便于后道加工，又提高了成品质量。

2.3边组织的设计和控制

长丝织物边组织和地组织的合理配置也是一个重要的问题。科德宝公司生产的长丝衬布的地组织除平纹外，还有2/2破斜纹、3/1破斜纹及乱纹等，为了使边组织缩率与地组织的缩率保持一致，边组织不能全部采用平纹。若地组织为平纹，则边组织可以采用平纹，但若地组织为斜纹，边组织则需采用2/2经重平，这样两者的缩率才匹配。如，科德宝公司有一款经向为涤纶/黏胶混纺纱、纬向为涤纶低弹丝、组织结构为3/1破斜纹的衬布，该衬布的坯布供应商起初在织造时边组织采用的是平纹。科德宝公司在后道加工过程中发现，该坯布经高温、高压松弛后，边组织收缩比地组织大很多，在经过定型机加工时很容易出现卷边现象，在涂层时卷边的地方因没有胶粉会引起成品降等。为此，公司通过与坯布厂沟通，对边组织进行调整，顺利解决了该问题。

2.4坯布的抽验

所有坯布在生产前，科德宝公司都与定点加工单位签署了质量协议，规定了纱线线密度、原料厂家、经纬密度、门幅、匹长、外观疵点的范围及个数等要求，并规定如果原料批次发生变化，必须在成卷上标识，并及时通知公司。

生产出的坯布运往公司后，按5%的比例进行抽验，检查是否符合坯布质量协议所规定的内容，只有符合要求的坯布才可以投入后道生产。

3结语

通过控制原纱质量、提高织造技术及采取合理的工艺设计等措施，可有效控制棉坯布及长丝坯布的质量，进而确保最终成品的质量。科德宝公司从棉纱与原料丝的质量控制、织造设备与技术的改进、边组织的设计及坯布的修织等方面，通过对加工过程中的各工序进行严格把关和层层质量控制，确保了最终成品的质量，使得其产品在衬布行业的竞争中处于领先地位。

参考文献

[1]龚淑平.衬布的质量控制[J].国际纺织导报，2011,39(5)：76-79.

Study on methods for improving quality of grey fabric

GongShuping

Freudenberg&VileneInterlinings(Nantong)Co.,Ltd.,Nantong/China

Abstract:From the aspects of guaranteeing the quality of the cotton yarn and filament, improving the weaving equipment and technical，designing the edge of grey fabric and repairing of the grey fabric，some experiences and measures of improving the quality of grey fabric were discussed.Key words: grey fabric； interlining； quality