李　奇　高　峰

(上海电气上重铸锻有限公司，上海200245)



125 t级钢锭及其模具设计和优化方案

李奇高峰

(上海电气上重铸锻有限公司，上海200245)

摘要：完善了我公司空缺锭型125 t CK系列，对充型、凝固过程进行了数值模拟，对可能存在的缺陷区域进行了预判，同时也提出了两个优化方案。

关键词：钢锭；钢锭模；数值模拟；优化设计

我公司现有下注钢锭和真空钢锭两大类钢锭，下注钢锭系列采用冒口浮游式能达到各锭型间无缝衔接，真空钢锭系列由于新老钢锭模设计理念不同，造成各系列间存在空缺锭型。在当今重机行业几乎全面亏损的大环境下，我公司开展“钢锭及其模具的优化设计研究”来完善真空钢锭锭型，弥补空缺，以提高钢锭利用率，达到降低成本的目的。

本文主要介绍125 t级钢锭及其模具的设计及优化方案。

1背景

我公司真空钢锭系列在103 t CK和143 t CK之间存在锭型空缺，而我公司承制的高中压转子类锻件、加氢筒体类锻件和核电类锻件中部分锻件选用的钢锭锭型在125 t左右，选择143 t CK系列(覆盖范围125 t～143 t)钢锭利用率极低，成本居高不下。针对这一情况，我们对125 t级钢锭及其模具进行了设计和优化。

2钢锭设计

合理分配钢锭三大部分重量，能有效促进钢中夹杂物上浮，减少二次缩孔出现的几率。钢锭冒口部分的钢水用来补充锭身的收缩，冒口过小，会造成锭身的缩孔与疏松，过大则会降低钢锭利用率。冒口部分组织结构较松，其内缩孔的形成是因为钢由液态转变为固态的体积收缩造成的[1]。……