□ 本刊记者 田 源 侯明铉



我国炼油技术已具备大规模“走出去”实力

□ 本刊记者 田 源 侯明铉

今后炼油技术的发展要着重解决“临门一脚”问题，捅破制约炼油技术实现质变的那层“窗户纸”。

3月，采用中国石化催化裂解（DCC）技术建设的泰国第二套DCC装置顺利开工。同一个国家连续采用我们的炼油技术，标志着中国石化的炼油技术已经在国际市场站稳脚跟，树立起中国炼油技术许可商的闪亮品牌。

中国石化石油化工科学研究院（以下简称石科院）院长龙军说：“进入21世纪，中国石化已经掌握具有自主知识产权的现代化炼油厂全流程系列技术，具备利用自主技术建设单系列千万吨级炼油厂的能力。”

以海南炼化800万吨/年和青岛炼化1000万吨/年两种不同类型的新建炼油项目为例，其骨干装置均采用中国石化的自有技术，大幅节约了投资成本。

□ 福建联合石化炼油生产装置。胡庆明 摄

体系完备的炼油技术

目前，中国石化拥有成套的催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制、渣油加氢脱硫、润滑油加氢改质、延迟焦化、溶剂脱沥青等主要炼油技术，以及相应的催化剂开发和工业化生产能力，炼油生产技术形成了相对完备的体系。在此基础上，结合工程设计以及装备制造企业丰富的建设经验和已取得的业绩，开始依靠自主技术建设多个千万吨级炼油项目。

在中国石化的炼油技术中，催化裂化技术整体达到世界领先，多产丙烯的催化裂解技术（DCC）、多产异构烷烃的催化裂化技术（MIP）、生产清洁汽油和轻质芳烃的加氢—催化裂化组合技术（LTAG）等单项技术已处于引领位置。……