王强+吕文锦

摘 要：MRP是生产型企业ERP的核心，更是企业信息化系统的关键。本文首先分析了传统的基于固定批量和提前期来确定计划数量和计划时间的弊端；其次提出了利用日产量对批量和提前期进行动态调整的方法，最后给出了相应的改进MRP算法。

关键词：MRP；批量；提前期；日产量

一、引言

在ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）当中，MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）算法是重要的核心，在生成传统MRP算法之前，设定各个物料的提前期、订货批量等，在计算过程中，通过对预先设定的提前期、批量等进行运行，从而做准确的结果进行获取。

其中，一批数量的采购、无聊生产等，就是批量，主要是对最佳订购量进行体现。而提前期则是关于一批的时间，也就是在一个批量的检验、采购、生产等过程中花费的时间。动态批量、静态批量是批量当中主要组成部分，其中动态批量包括最低总成本法LTC、最低单位成本法LUC等，静态批量包括固定批量法FOQ、定期批量发POQ等。在传统的MRP算法当中，固定批量法较为常用，也就是在计划数量中，应当确保任何需求情况下，保持在一个批量之上。

但现阶段市场需求不会一成不变，同时不好确定批量的提前期、大小等，所以，一些企业在实施ERP的时候，在生产计划生成中，对传统MRP进行应用，得到的结果也缺乏科学性。所以，本文深入的探讨了MRP传统算法中关于提前期、批量等方面的内容，并对一些新算法，如根据日产量排产的方法进行计算。

二、MRP运算中提前期和批量的逻辑