龚福保，李曙东（.中南大学冶金与环境学院，湖南长沙 40083；.锡矿山闪星锑业有限责任公司，湖南冷水江 47500）

铟残极板置换除铋的工业应用

龚福保1，李曙东2
（1.中南大学冶金与环境学院，湖南长沙 410083；2.锡矿山闪星锑业有限责任公司，湖南冷水江 417500）

分析了含铟氧化锌回收精铟生产过程中铋超标的原因，通过电解过程中产生的残极铟，铸成板，返回置换做除铋还原剂，反萃液中氯化铋被还原成海绵铋开路，残极板中的金属铟以氯化铟形式返回系统。较好地控制了杂质铋在后续工序中对精铟生产的影响，保证了各项工艺参数的平稳控制和合格精铟的生产。

残极板；析出铟；浸出；反萃液；置换；电解

锡矿山闪星锑业有限责任公司锌厂采用竖罐炼锌工艺，为回收焦结氧化锌中有价金属铟和锌，配套了铟和硫酸锌车间。采用氧化锌中性浸出分离锌、铟，粗硫酸锌溶液用于生产一水硫酸锌；含铟渣酸性浸出后，经净化、萃取、置换、电解、精炼产出精铟。由于炼锌加工费不断压缩，为适应市场保生存，锌厂对原料结构进行了调整，使用40%左右的廉价杂锌原料，使焦结氧化锌中杂质铋、氯明显提高，致回收铟过程中，粗铟中铋达3%～10%，电解精炼时槽压升高、残极率高、析出铟含铋高达70～100μg／g，影响产品产量和质量，生产相当被动。必须降低粗铟中铋含量，满足电解正常进行和合格精铟生产。

1 粗铟铋高的原因及除铋机理

1.1 粗铟含铋高的原因分析

1.锌厂使用杂物料后，与使用锌精矿比，焦结氧化锌中元素成分发生变化，含铋、氯明显升高，成分对比见表1。……