孙保佳 梁三龙

摘 要：汽车仪表板配备的表皮可用搪塑工艺，这类成型工艺很适合仪表板的制备。然而从现状看，搪塑工艺仍缺失配备的深入探析，制作搪塑表皮若遇有突发的质量故障则会增添表皮深层的某一缺陷。针对于仪表板增设必备的质量控制，在最大范围内改进并调整了常用的搪塑工艺，这样也可提升搪塑表皮原有的质量水准。对于此，有必要妥善管控汽车仪表板配备的搪塑表皮制作流程，结合实情采纳最合适的控制方式。

关键词：汽车仪表板；搪塑表皮；质量控制

很长时期以来，搪塑产品表现出来的总体质量密切关乎选取的原材、成型的工艺、成套设备及选定的参数。针对于参数及工艺，解析了搪塑表皮常见的质量弊病。常见的弊病为：表皮薄厚不够均匀、凸显波纹或气泡、光泽度不佳等。在质量管控的视角下还要辨析深层的弊病成因，改进并且创新现存的搪塑工艺。优化组合得出的搪塑参数含有塑化时的温度、旋转角度及速率、冷却停留的时间、预热的温度等。经过质控及优选组合，解决了常见的搪塑表皮缺陷。

1 表皮的搪塑缺陷

制作搪塑表皮时，冷却室频繁关门并且开门以便于调运塑化模具。在这时，冷却室吸纳了外在较多的热气，冷却室侧壁及冷凝性的装置都含有偏热的水蒸气，遇冷状态下将会聚集成细微的小水滴。高分子材质被送入冷却室中，熔融的这类材质有着较低的自身黏度，循环风高速吹入冷却室并吹过表皮的搪塑，急剧遇冷的熔融外皮变得更为坚硬[1]。……