（中国航天科技集团公司长征机械厂，成都 610100）

航天产品制造作为我国制造业的重要组成部分，其发展对国家制造业的水平起着重要的推动作用[1]。推进航天制造技术的信息化建设是国家的一项重要战略举措，为响应国家的号召，大力发展生产和管理创新、缩短产品的科研生产周期和降低生产成本，工厂提出了适应发展需要的数字化工厂建设目标。其中，三维工艺技术是一项重要环节，即结合工厂的实际情况，研究采用目前先进的产品生命周期管理模式，构建基于MBD（Model Based Definition）的三维协同结构化工艺设计管理平台，改进传统产品工艺设计过程和管理方法，最终完成平台与ERP/MES/DNC等系统集成，打通工厂信息流传递，实现数字化工厂的信息化建设整体目标。

1 三维协同的提出

在传统航天产品的科研生产过程中，设计与制造部门长期分离且使用的平台不统一，与产品相关的三维模型、设计技术条件、工艺要求等信息需通过转换才得以相互传递，即设计部门把三维模型转换为带图号、名称、材料、阶段等信息的二维工程图下发至生产单位，工艺部门通过再建模技术完成三维工艺模型的创建，以满足数控加工流程的设计和CNC程序输出。这种模式下的信息转换比较繁琐、可协作性低、一致性差，在三维模型和二维图的相互转换过程中，还会出现技术人员制图、识图不准确导致出图或建模出错，将会造成严重的质量问题。

传统技术状态的变化是采用电子邮件或打印纸质的更改单进行签署、分发，更改单通常难以及时传达到工艺人员的手中，产品的有效版本控制也较为困难，造成协同管理效率低下，严重影响了产品的研制周期和产品质量。……