袁松梅 ，朱光远 ，刘 思 ，严鲁涛

(1. 北京航空航天大学机械工程及自动化学院，北京 100191；2. 北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心，北京 100191)

切削液的大量使用带来了环境污染、成本提高和危害操作者身体健康等负面问题，正逐渐受到研究人员、企业和政府的重视。

传统切削加工大量使用切削液，以起到减少摩擦、降低切削力和切削热等作用，但随着世界范围内环境问题变得日益严峻，各国相继制定出更加严格的工业排放标准，限制了切削液的使用。

为了减少切削液用量的同时保证切削加工质量，研究人员做了大量的工作[1-13]。其中，微量润滑切削（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技术是指将压缩气体与极微量的润滑剂混合汽化形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。该技术最早是由德国学者Klocke和Eisenblätter于1997年提出[14]。然而，冷却性能的不足限制了MQL技术应用的范围[15]，尤其是难加工材料切削温度高的问题难以解决。低温冷风切削技术是指采用不同的冷却方法将压缩空气冷却并喷射向切削区，使切削过程在低温介质的作用下进行，达到改善材料的切削性能，降低刀具磨损和提高加工精度目的的一种绿色切削方式，但气体介质的润滑性能相对不足[16]。因此，如果将低温冷却与微量润滑有效结合，充分利用各种冷却介质降低切削区的温度，利用润滑剂的润滑特性减小摩擦，则可在切削区同时实现冷却润滑。基于此，提出低温微量润滑技术（Minimum Quantity Lubrication with Cooling Air, MQLCA）。……