臧喜民，邓　鑫，李万明，姜周华，耿　鑫

( 1.辽宁科技大学材料与冶金学院，辽宁鞍山114051; 2.辽宁科技大学电子与信息工程学院，辽宁鞍山114051; 3.东北大学冶金学院，沈阳110004)



抽锭电渣重熔718塑料模具钢板坯锭的新工艺

臧喜民1，邓鑫2，李万明1，姜周华3，耿鑫3

( 1.辽宁科技大学材料与冶金学院，辽宁鞍山114051; 2.辽宁科技大学电子与信息工程学院，辽宁鞍山114051; 3.东北大学冶金学院，沈阳110004)

摘要:针对大型塑料模具毛坯电渣锭凝固过程中产生疏松和偏析等缺陷，从改变大型钢锭凝固条件角度出发，试图将大圆钢锭改为等截面面积的扁锭，同时采用双极串联供电控制渣池的温度场，以达到提高钢锭凝固质量的目的.本文介绍了采用双极串联、T型结晶器，抽锭电渣重熔工艺生产了0.32 m×2.0 m×4.0 m 的718塑料模具钢板坯工业试验，重熔板坯锭的检验结果表明，板坯锭成分、低倍等凝固质量显著提高.

关键词:抽锭电渣重熔;双极串联;模具钢718;板坯锭;凝固质量

塑料模具通常在200～300℃、腐蚀气体环境和较大的机械负荷下工作，要求塑料模具钢具有较高的硬度、耐蚀性、耐磨性和一定的镜面抛光性能［1］.国内外普遍采用电渣重熔改善模具钢的纯净度、致密度和成分均匀性，以提高塑料模具的性能［2，3］.但电渣重熔生产大模块坯料时，由于熔速变大导致熔池加深、枝晶间距增大，钢锭的疏松和偏析等缺陷也随之加重［4－6］，即使多次墩拔也难以彻底消除，严重影响大模具的质量和使用寿命［7］.大直径电渣锭产生疏松和凝固……