田景长，姜喆，车玉满，郭天永，姚硕，孙鹏（.鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山40；.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山4009）



鞍钢2580m3高炉大修停炉实践

田景长1，姜喆2，车玉满2，郭天永2，姚硕2，孙鹏2
（1.鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021；2.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009）

摘要：鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法，整个停炉过程历时16 h。由于准备充分，风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理，延长了回收煤气时间，实现了安全、快速、顺利停炉，顺利将料面降到风口以下。

关键词：高炉；停炉；料线

田景长，硕士，工程师，2007年毕业于辽宁科技大学冶金工程专业。E-mail：bargo6@163.com

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉（有效容积2580 m3）第二代炉役于2006年12月6日开炉生产，生产后高炉顺行状态良好，技术经济指标年最高利用系数达到2.23 t/（m3·d），但从2011年2月以后，即在生产4年2个月后炉缸2号铁口部位环炭温度开始持续攀升，高炉不得不控制冶炼强度，提高炉缸冷却水量，长期堵1～3个风口，甚至停用2号铁口、使用钒钛矿护炉等措施。2014年开始炉缸2号铁口部位环碳热电偶温度进一步升高，最高达到574℃，炉缸2段冷却壁热流强度超过警戒值，处于低冶炼强度维持生产阶段，部分冷却壁出现漏水，迫使高炉于2015年6月15日停炉大修，更换炉缸内衬。

1　停炉方案制订

为了安全快速将高炉停炉工作做好，鞍钢股份有限公司炼铁总厂于2015年1月份开始着手制订本次停炉方案，经过多次讨论，确定本次停炉采用打水控料线法［1］，方案如下：