UV光油耐磨性和附着力提升技巧

UV上光是包装印刷行业常见的一种表面整饰工艺。彩盒印刷企业（特别是在日本和欧美等国家和地区有出口业务的彩盒印刷企业）经常会遇到这样的困扰：对印品进行UV上光后，UV光油膜层的耐磨性和附着力不佳，尤其是印品采用金属油墨（金墨或银墨）印刷后再进行UV上光时，这种现象尤为突出。

1 解决思路

常规的瓦楞彩盒生产工艺路线为：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。经多次试验，笔者将改进瓦楞彩盒生产工艺的方法总结如下。

（1）制版和切纸→UV油墨印刷+联机UV上光。试验证明，这种生产工艺能大大提升UV光油在金属UV油墨上的耐磨性和附着力，但是金属UV油墨在市场上较为少见，需要特别定制，价格昂贵，且印刷时还须采用UV印刷机。一般，小型彩盒印刷企业大多没有UV印刷机，因此这种生产工艺只适用于部分彩盒印刷企业，普遍推广的意义不大。

（2）制版和切纸→普通印刷→网印UV上光。这种生产工艺也能解决UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力差的问题，但网印UV光油成本较高，且环保性能不及水性UV光油。另外，很多彩盒印刷企业都没有全自动网印机，只有生产效率较低的半自动网印机，因此这种生产工艺也只能适用于部分彩盒印刷企业，不值得普遍推广。

最终在反复验证之后，我们明确了解决该问题的思路：采用高耐磨性UV面油来提高耐磨性，并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。由于经过了两次上光，光油膜层较厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需着力解决影响UV光油附着力的关键因素——印刷油墨和UV底油。

2解决措施

在解决问题之前，首先需要了解客户对彩盒的要求及检测方法。

（1）检测彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：

①彩盒需要海运，可用实际报关时采用的纸箱装好一箱实际产品，或装好一箱重量规格与实际产品一致的产品模型，放在模拟运输试验机（振动试验台）上振动2小时以上，以彩盒表面无明显的UV光油膜层或墨层掉落为合格；

②将彩盒样品放在耐摩擦试验仪上，用22N的砝码来回擦80次（重量和次数可根据客户的要求而定），以无明显UV光油或油墨掉落为合格。

（2）检测彩盒UV光油的附着力，方法如下：

①3M透明胶带用力贴平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕开胶带，以不黏掉UV光油膜层或墨层为合格；

②用HB铅笔芯在彩盒UV光油膜层表面用力来回划，以不划掉UV光油膜层或墨层为合格。

目前市场上销售的银墨中所含银粉的结构主要有两种

1）接近圆形的颗粒状结构；

2）类似“鱼鳞”的片状结构。

前者更有利于UV底油的吸附，后者则更能表现出油墨的金属光泽和质感。

3 结束语

（1）生产工艺路线：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油。

（2）选用高耐磨性UV面油、油性UV底油。

（3）在金属油墨中添加10%～20%的快干光油（具体比例以金属油墨完全干燥后，手指轻轻划过印品表面，手指上基本不留金属粉末为准，若金属油墨颜色被冲淡，可通过添加四色油墨进行调配）。需要强调的是，一定要等金属油墨完全干燥之后再过UV底油。

（4）快干光油中均含有油墨催干剂，如果金属油墨添加快干光油后仍较难干燥，可适当添加催干性质与白燥油一样的催干剂（添加量≤3%），切忌不可添加红燥油，因为红燥油只能加快墨层表面的干燥速度，而不能加快墨层内部的干燥速度。

（5）在上光之后的工序中，彩盒的含水量须控制在16%以下。

（6）固定生产工艺路线中各种材料的品牌，且普通印刷、过UV底油、过UV面油工序的各种工艺参数要保持稳定，并做好相关记录。