彭 铖, 杨梦起, 周尚谋(.中国南方电网有限责任公司调峰调频发电公司，广州 50000；.广东工业大学，广州 50006)

0 引 言

抽水蓄能机组的轴线测量、分析和调整是机组检修中最为关键的工序。盘车时间的长短将直接关系到整个安装检修的直线工期控制，盘车质量的好坏对机组的运行状况也有着重要的影响[1]。目前我国绝大多数水轮发电机组，如三峡左岸电站700 MW常规水电机组，广蓄二期300 MW抽水蓄能机组，其轴线调整都采用传统盘车人工等角测量。传统的等角盘车人工读数方法存在不可克服的失真弊病，如：测数不准，无法一步调整到位，造成反复、无效劳动多；劳动强度大，工作效率低；现场布置繁杂，安全生产与劳动质量存在一定问题[2,3]。因此，水电机组轴线测量调整技术必将朝着智能化、自动化方向发展，以减少人工测量误差，得到真实有效的盘车数据，这也成为提高机组轴线调整技术的突破口[4-7]。

抽水蓄能机组连续盘车系统就是针对上述问题开发出来的。首先，通过在盘车装置上增加传感系统，使盘车过程变为连续过程，被测点数不受限制，也不需要停留在被测部位，这样在大大节省盘车工序时间的同时，还可显著提高测量精度。其次，通过在旋转轴上沿圆周等距离布置若干光带纸，然后配合光电传感器与测量摆度的涡流传感器同步采样就可以减少转速不均匀所带来的误差，解决测点的轴位问题。

1 连续盘车系统体系

结合国内外抽水蓄能机组轴线调整的现状及趋势，综合考虑产业化发展需求，本系统采用的方案如图1所示。……